INVO
INVO Intelligence i AI

Przewiduj produkcję, zapotrzebowanie i problemy,zanim się wydarzą.

INVO wykorzystuje dane z zamówień, receptur, zakupów, magazynu i rzeczywistego wykonania produkcji, aby przewidywać przyszłe zapotrzebowanie, wykrywać odchylenia i wskazywać, gdzie należy zareagować.

Dane z całej operacji

  • Zamówienia
  • Receptury
  • Zakupy
  • Magazyn
  • Produkcja
  • Pakowanie
  • Dostawy

INVO Intelligence

Przewiduj

Co prawdopodobnie się wydarzy?

Wykrywaj

Co odbiega od oczekiwanego przebiegu?

Rekomenduj

Gdzie należy zareagować?

Od raportowania do przewidywania

ERP pokazuje, co się wydarzyło.Intelligence pomaga przewidzieć, co wydarzy się dalej.

Każdego dnia INVO rejestruje tysiące zdarzeń: nowe zamówienia, zmiany jadłospisu, wydania magazynowe, rozpoczęcia i zakończenia produkcji, rzeczywiste zużycie, straty oraz dostawy.

Te dane tworzą historię działania zakładu. INVO Intelligence wykorzystuje ją do porównania planu z najbardziej prawdopodobnym przebiegiem operacji i rzeczywistym wykonaniem.

  1. Plan

    01

    Co planowaliśmy?

    5 000 porcji · zakończenie 14:00

  2. Oczekiwane

    02

    Czego powinniśmy się spodziewać?

    Przewidywane zakończenie: 14:52

  3. Rzeczywiste

    03

    Co dzieje się naprawdę?

    Linia 3: −17% vs oczekiwana przepustowość

  4. Działanie

    04

    Co możemy zrobić?

    Przenieś partię #4821 na linię 2

INVO Intelligence

Cztery sposoby wykorzystaniadanych operacyjnych.

Od prognozy zapotrzebowania, przez planowanie produkcji i zakupy, po wykrywanie problemów podczas realizacji.

AI Production Planning

Czy dzisiejszy plan produkcji jest rzeczywiście wykonalny?

INVO porównuje planowane zlecenia z historią rzeczywistego wykonania i przewiduje czas realizacji, obciążenie linii oraz miejsca, w których może powstać opóźnienie.

Planowane zakończenie
14:00
Prognoza
15:05
Ryzyko opóźnienia
78%
Wąskie gardło
Linia pakowania 3

Demand & Procurement

Ile naprawdę trzeba kupić na kolejną produkcję?

Prognozowane zapotrzebowanie jest przeliczane przez menu i receptury na konkretne ilości surowców, a następnie zestawiane ze stanami magazynowymi, rezerwacjami i dostawami w drodze.

Prognoza zapotrzebowania
24 850 posiłków
Potrzeba kurczaka
1 482 kg
Dostępne
610 kg
Rekomendowany zakup
1 080 kg

Real-time Anomaly Detection

Czy aktualne zużycie jest normalne dla tej produkcji?

INVO porównuje bieżące wykonanie z oczekiwanym przebiegiem dla konkretnej receptury, wolumenu i etapu procesu.

Plan
213 kg
Oczekiwany zakres
208-218 kg
Rzeczywiste
247 kg

Wykryto anomalię · +15,9%

Digital Twin

Co się stanie, jeśli jutro liczba zamówień wzrośnie o 20%?

Symuluj wpływ zmian zapotrzebowania, dostępności linii, dostawców lub obsady na magazyn, produkcję, pakowanie i logistykę.

  • Zapotrzebowanie +20%
  • Niedobór kurczaka: 420 kg
  • Linia 3: 112% obciążenia
  • +7 osób obsady
  • 3 trasy dostaw zagrożone

Intelligence w praktyce

Zobacz, jak Intelligence pracujepodczas jednego dnia produkcji.

Jeden dzień generuje tysiące danych. INVO może połączyć je w jeden obraz operacji i wykorzystać do kolejnych predykcji oraz alertów.

  • Popyt
  • Surowce
  • Zakupy
  • Produkcja
  • Odchylenie
  • Rekomendacja
  1. 05:30

    Prognoza zapotrzebowania

    Przewidywane posiłki
    24 850
    vs poprzedni poniedziałek
    +7,4%
  2. 05:31

    Zapotrzebowanie materiałowe z menu i receptur

    Kurczak
    1 482 kg
    Ryż
    830 kg
    Warzywa
    1 240 kg
  3. 05:32

    Ryzyko braku surowca

    Brak
    420 kg kurczaka

    Rekomendowane zamówienie przed 10:00

  4. 07:20

    Przewidywany przebieg produkcji

    Plan
    14:00
    Predykcja
    15:05
    Prawdopodobieństwo opóźnienia
    78%
    Oczekiwane wąskie gardło
    Linia pakowania 3
  5. 10:17

    Odchylenie zużycia surowca

    Oczekiwany zakres
    208-218 kg
    Rzeczywiste
    247 kg
    Odchylenie
    +15,9%

    Sprawdź wydanie materiału · partia #4821

  6. 10:20

    Zalecana akcja

    Działanie
    Przenieś partię #4821 na linię pakowania 2
    Przewidywane zakończenie po zmianie
    14:16

Jak to działa

Od danych operacyjnychdo decyzji.

INVO nie wymaga ręcznego przenoszenia danych pomiędzy kolejnymi narzędziami analitycznymi. Dane powstają podczas codziennej pracy systemu i mogą zasilać modele predykcyjne.

  1. 01

    Zbieraj

    Zbieramy dane podczas codziennej pracy.

    Zamówienia, receptury, wydania magazynowe, produkcja, straty, zakupy i dostawy tworzą dane źródłowe.

    • ERP
    • MES
    • Magazyn
    • Zakupy
    • CRM
    • IoT
    • Receptury
    • Zamówienia
  2. 02

    Łącz

    Łączymy je w hurtowni danych.

    Dane z różnych procesów są łączone tak, aby można było prześledzić cały proces od zapotrzebowania do rzeczywistego wykonania.

    • Hurtownia danych INVO
    • Bronze → Silver → Gold
  3. 03

    Ucz

    Modele analizują historyczne zależności.

    System może analizować tysiące wcześniejszych realizacji i szukać zależności pomiędzy planem, warunkami produkcji i rzeczywistym wynikiem.

    • Statistical Models
    • Machine Learning
    • Time-Series Models
    • Neural Networks
  4. 04

    Przewiduj

    Powstaje prognoza.

    Prognoza dotyczy konkretnych parametrów operacji, nie ogólnych wskaźników.

    • Oczekiwane zapotrzebowanie
    • Oczekiwane zużycie surowców
    • Oczekiwany czas produkcji
    • Oczekiwany czas dostawy
  5. 05

    Porównuj

    Porównujemy oczekiwanie z rzeczywistością.

    Dzięki temu system może wykryć odchylenie, zanim stanie się widoczne w raporcie po zakończeniu zmiany.

    • Plan → Expected → Actual
  6. 06

    Działaj

    Zamieniamy predykcję w działanie.

    Ostatecznym celem nie jest sama predykcja, ale wcześniejsza i lepsza decyzja operacyjna.

    • Alert
    • Rekomendacja
    • Symulacja
    • Optymalizacja

Uczenie na danych

  1. Plan
  2. Realizacja
  3. Wynik
  4. Nowe dane
  5. Retrening

Każda kolejna operacja zwiększa zbiór danych, który może zostać wykorzystany podczas dalszego trenowania i walidacji modeli.

Efekt biznesowy

Predykcja ma wartość dopiero wtedy,gdy zmienia wynik operacji.

Poniższe widełki dotyczą zakładu o skali 50-200 mln zł przychodu rocznie. Wartości są szacunkami opartymi na typowych efektach wdrożeń - nie stanowią gwarancji wyniku.

Koszt surowca ↓

Mniej strat i nadmiernego zużycia

Wykrywaj nietypowe zużycie podczas procesu, zanim strata powtórzy się przy kolejnych partiach.

Efekt
1-3% kosztu surowca
Wartość
0,3-3,0 mln zł / rok

Magazyn ↓

Mniej kapitału zamrożonego w magazynie

Dopasuj poziom zapasu do przyszłego zapotrzebowania zamiast wyłącznie historycznej konsumpcji.

Efekt
10-30% zapasu
Wartość
0,2-1,8 mln zł uwolnionego kapitału

Braki ↓

Mniej zakupów awaryjnych

Wykrywaj przyszłe niedobory, zanim wpłyną na realizację produkcji.

Efekt
2-5% kosztów zakupowych
Wartość
0,25-2,5 mln zł / rok

Nadgodziny ↓

Mniej nieplanowanych nadgodzin

Przewiduj przeciążenie produkcji i wąskie gardła jeszcze przed rozpoczęciem zmiany.

Efekt
10-25% nadgodzin
Wartość
0,15-1,2 mln zł / rok

Wydajność ↑

Więcej produkcji z obecnych zasobów

Lepiej wykorzystuj istniejące linie, zmiany i dostępną przepustowość.

Efekt
5-15% wydajności
Wartość
0,4-3,0 mln zł efektu / rok

Poziom obsługi ↑

Większa przewidywalność realizacji

Wcześniej identyfikuj ryzyko opóźnienia wpływające na pakowanie i dostawy.

Efekt
2-6 pp poziomu obsługi
Wartość
0,2-1,5 mln zł utrzymanego przychodu

Łącznie szacowany potencjał

1,5-13 mln zł rocznie

w zależności od skali, struktury kosztów i dojrzałości procesów.

Kalkulator ROI

Ile kosztuje nawet niewielkie odchylenie przy Twojej skali produkcji?

50 000 000 zł
2,0%
20%

Wartość obecnych strat: 1 000 000 zł

Potencjalny efekt roczny

200 000 zł

≈ 16 667 zł miesięcznie

Symulacja pokazuje skalę potencjalnego efektu. Nie stanowi gwarancji wyniku. Rzeczywisty efekt zależy od jakości danych, struktury kosztów, procesów oraz zakresu wdrożenia.

INVO Intelligence

Zobacz, czego możesz dowiedzieć się z danych,które Twój zakład już generuje.

Podczas demo pokażemy, jak dane z produkcji, magazynu, zakupów i zamówień mogą zostać wykorzystane do budowy predykcji dopasowanych do Twojej operacji.