Steuern Sie die Verpackung und verfolgen Sie jede Charge bis zum fertigen Produkt.
Übergeben Sie Aufträge direkt an die Verpackungslinien und kontrollieren Sie die Übereinstimmung von Produkt, Verpackung, Grammatur und Etikett. Verknüpfen Sie jede Einheit, jeden Karton und jede Palette mit der Produktionscharge und den Rohstoffen, aus denen sie hergestellt wurde.
Einführung in das Modul
Verbinden Sie Produktion, Verpackung und Logistikin einem Ablauf.
INVO übergibt an die Verpackung alle Informationen zu Produkt, Charge, Verpackungsvariante, Grammatur, Etikett und geplanter Stückzahl. Jeder Vorgang wird erfasst, und die fertigen Logistikeinheiten gelangen mit der vollständigen Herkunftshistorie ins Lager.
Wichtigste Funktionen
- Verpackungsaufträge und -zeitpläne
- Digitale Anweisungen für Bediener
- Kontrolle von Produkt, Verpackung und Etikett
- Aufbau von Kartons, Paletten und Logistikeinheiten
- Überwachung von Leistung und Abfall
- Vollständige Rückverfolgbarkeit und Abwicklung von Rückrufen
Chargenfluss
- Produktionscharge
- Qualitätskontrolle
- Verpackung in Verpackungseinheiten
- Etikettierung
- Karton
- Palette
- Lager
- Lieferung
Alle Verpackungslinien, Aufträge und Risiken in einer Ansicht.
Das Dashboard zeigt den Auftragsfortschritt, das Verpackungstempo, die Zahl der fertigen Einheiten, die Verfügbarkeit von Verpackungsmaterialien sowie laufende Stillstände und Abweichungen. Die Leitung sieht, ob die Verpackung mit der Produktion Schritt hält und welche Aufträge gefährdet sind.
- Fortschritt der Verpackungsaufträge
- Tempo und Leistung jeder Linie
- Zahl der fertigen Verpackungseinheiten, Kartons und Paletten
- Verfügbarkeit von Verpackungsmaterialien
- Abfall, Fehlmengen und Abweichungen
- Voraussichtlicher Abschlusszeitpunkt der Aufträge
- Planerfüllung
- 94%
- Aktive Linien
- 6 von 7
- Verpackte Einheiten
- 18.420
- Ausschuss
- 1,3%
Linie P-04
GefährdetChicken Tikka Masala · 41 Stk./min
Planerfüllung 78%
Linie P-06
Im ZeitplanTeriyaki Bowl · 46 Stk./min
Planerfüllung 98%
Linie P-02
GestopptPremium-Salat · gestoppt
Keine Etiketten
Linie P-07
Im ZeitplanBolognese-Nudeln · 44 Stk./min
Planerfüllung 96%
Verpackungsaufträge
Übergeben Sie an die Linie genaue Informationenzu jedem Produkt.
Der Verpackungsauftrag ist direkt mit dem Produktionsauftrag und einer konkreten Produktcharge verknüpft. Er legt die Zahl der Einheiten, die Grammatur, die Verpackungsvariante, die benötigten Materialien, das Etikettenlayout sowie den Aufbau von Kartons und Paletten fest.
- Phase 1
Übernahme der Charge aus der Produktion
Das System bestätigt die Chargennummer, die Produktmenge und den Abschluss der erforderlichen Qualitätskontrollen.
- Phase 2
Vorbereitung der Materialien
Der Bediener erhält die Liste der passenden Verpackungseinheiten, Folien, Etiketten, Kartons und übrigen Materialien.
- Phase 3
Verpackung und Kontrolle
Das System erfasst die Zahl der Einheiten, die tatsächliche Grammatur, den Abfall sowie die Kontrollergebnisse.
- Phase 4
Abschluss der Logistikeinheit
Die fertigen Verpackungseinheiten werden zu Kartons und Paletten zusammengeführt und anschließend an das Fertigwarenlager übergeben.
Auftragskopf
- Produkt
- Chicken Tikka Masala
- Charge
- LOT-A2418
- Plan
- 10.000 Verpackungseinheiten
- Erledigt
- 7.840
- Variante
- Schale 420 g
- Status
- In Bearbeitung
Führen Sie den Bediener durch jeden Verpackungsvorgang.
Der Bediener nutzt ein Tablet oder ein Panel, auf dem er den laufenden Auftrag, das Produkt, die erwartete Grammatur, die passenden Materialien und die Verpackungsanweisung sieht. Das System verlangt vor Arbeitsbeginn die Bestätigung von Produkt, Charge, Verpackung und Etikett. Der Bediener kann die erledigten Mengen, den Abfall, Stillstände sowie Qualitätsprobleme direkt am Arbeitsplatz erfassen.
- Verpackung starten
- Material scannen
- Kontrolle bestätigen
- Problem melden
- Auftrag abschließen
- Abfall und Stillstände erfassen
Chicken Tikka Masala
- Variante
- Schale 420 g
- Plan
- 10.000 Stk.
- Erledigt
- 7.840 Stk.
- Aktuelles Tempo
- 42 Stk./min
Aktionen am Arbeitsplatz
Verwenden Sie die richtige Verpackung für jede Produktvariante.
INVO prüft, ob Schalen, Folien, Etiketten, Kartons und übrige Materialien der Produktspezifikation entsprechen. Der Bediener scannt die Materialien vor Beginn der Verpackung, und das System warnt vor der Verwendung einer falschen Variante.
- Kontrolle der Materialverfügbarkeit
- Scannen von Verpackungseinheiten und Etiketten
- Prüfung der Übereinstimmung mit der Spezifikation
- Verwaltung mehrerer Produktvarianten
- Erfassung des tatsächlichen Verbrauchs
- Rückgabe und Abrechnung nicht verbrauchter Materialien
| Benötigt | Bereitgestellt | Status | |
|---|---|---|---|
| Schale 420 g Konform | 10.000 | 10.000 | — |
| Oberfolie Konform | 10.000 | 10.200 | — |
| Etikett PL Fehlbestand 1.600 | 10.000 | 8.400 | — |
| Sammelkarton Konform | 500 | 500 | — |
Drucken Sie das richtige Etikett für das richtige Produkt und die richtige Charge.
Das System wählt das Etikettenlayout anhand von Produkt, Variante, Kunde, Markt und Produktionscharge aus. Angaben zu Zutaten, Allergenen, Gewicht, Chargennummer und Mindesthaltbarkeitsdatum werden aus dem aktuellen Produktdatenblatt übernommen.
- Etikettenlayouts für Produkte und Kunden
- Chargennummern und Mindesthaltbarkeitsdaten
- Zutaten, Allergene und Nährwerte
- Codes für Produkte und Logistikeinheiten
- Integration mit Etikettendruckern
- Kontrolle der Druckübereinstimmung
- ProduktnameRezeptur
- Chicken Tikka Masala
- NettogewichtRezeptur
- 420 g
- ZutatenRezeptur
- 12 Zutaten
- AllergeneRezeptur
- Milch, Gluten
- NährwerteRezeptur
- Pro 100 g
- ChargennummerAuftrag
- LOT-A2418
- MindesthaltbarkeitsdatumAuftrag
- 02.10
- ProduktcodeKunde
- EAN 590…
Erkennen Sie Abweichungen, bevor das Produkt die Linie verlässt.
Qualitätskontrollen sind einem Produkt und einer konkreten Verpackungsphase zugeordnet. Das System kann vor der Übergabe der Charge an das Lager die Bestätigung von Grammatur, Dichtheit, Aussehen, Etikettenrichtigkeit sowie weiteren Parametern verlangen. Die Ergebnisse können vom Bediener eingegeben oder aus Waagen, Sensoren, Bildverarbeitungssystemen und Prüfgeräten übernommen werden.
- Kontrolle von Gewicht und Grammatur
- Prüfung von Verpackung und Etikett
- Erfassung von Fehlmengen und Ausschuss
- Sperren nicht konformer Einheiten und Chargen
- Historie der Kontrollen und Korrekturmaßnahmen
- Zuordnung des Ergebnisses zur konkreten Verpackungseinheit
- Erwartetes Gewicht
- 420 g
- Tatsächliches Gewicht
- 397 g
- Zulässiger Bereich
- 410–430 g
- Linie
- P-04
- Uhrzeit
- 11:08:42
Bauen Sie die vollständige Produktstruktur auf von der Verpackungseinheit bis zur Palette.
INVO fasst einzelne Verpackungseinheiten zu Kartons und Kartons zu Paletten und weiteren Logistikeinheiten zusammen. Jede Einheit erhält eine eigene Kennung und behält die Beziehung zu den darin enthaltenen Produkten und Chargen. Das System erlaubt es später, den Inhalt einer bestimmten Palette zu prüfen, ohne sie physisch auszupacken.
- Aufbau von Sammelverpackungen und Paletten
- Scannen der Produkte während der Kommissionierung
- Nummern von Logistikeinheiten und SSCC-Codes
- Kontrolle der Zahl der Verpackungseinheiten im Karton
- Abwicklung von Umpacken und Palettenteilung
- Übergabe der Einheiten an das Lager
Palette P-118
3 Kartons · 60 Verpackungseinheiten · LOT-A2418
Karton K-001
Konform20 Verpackungseinheiten · LOT-A2418
Karton K-002
Konform20 Verpackungseinheiten · LOT-A2418
Karton K-003
Konform20 Verpackungseinheiten · LOT-A2418
Sehen Sie, wo die Verpackung Zeit, Material und Leistung verliert.
INVO vergleicht geplantes Tempo und geplanten Materialverbrauch mit der tatsächlichen Ausführung. Es zeigt die Linienleistung, die Zahl der Ausschussteile, die Ursachen von Stillständen und die Menge der verbrauchten Verpackungseinheiten. Die Leitung kann vom Ergebnis des gesamten Werks bis zu einer konkreten Linie, Schicht, einem Produkt oder Auftrag navigieren.
- Tempo und Planerfüllung
- Leistung von Linien und Schichten
- Arbeitszeit und Stillstände
- Verbrauch von Verpackungsmaterialien
- Ausschuss und Ursachen von Abweichungen
- Verpackungskosten je Einheit
| Plan | Ist | |
|---|---|---|
| Zahl der Verpackungseinheiten | 10.000 | 9.840 |
| Linientempo | 45 Stk./min | 41 Stk./min |
| Ausschuss | unter 1% | 1,6% |
| Folienverbrauch | 1.080 kg | 1.126 kg |
| Verpackungszeit | 4 h 10 min | 4 h 38 min |
Gehen Sie von der fertigen Verpackungseinheit bis zu jeder Charge des eingesetzten Rohstoffs.
INVO erfasst die vollständige Produkthistorie von der Rohstofflieferung über Lager und Produktion bis hin zu Verpackungseinheit, Karton, Palette und Lieferung an den Kunden. Alle Ereignisse sind zu einem einzigen Pfad der Rückverfolgbarkeit verbunden. Die Analyse kann an jedem beliebigen Element beginnen: Rohstoff, Produktionscharge, Verpackungseinheit, Palette oder Lieferung.
- Chargen und Lieferanten der eingesetzten Rohstoffe
- Rezeptur und technologischer Prozess
- Produktionsparameter und Qualitätsergebnisse
- Verpackungseinheiten, Kartons und Paletten
- Einlagerung und Auslagerung
- Mit der Charge verknüpfte Empfänger und Lieferungen
Rückwärts
- Verpackungseinheit
- Karton
- Palette
- Produktionscharge
- Auftrag
- Rohstoffchargen
- Lieferanten
Vorwärts
- Rohstoffcharge
- Produktionsaufträge
- Produkte
- Kartons
- Paletten
- Lieferungen
- Empfänger
Finden Sie alle betroffenen Produkte innerhalb weniger Minuten.
Bei einer Abweichung identifiziert INVO alle Chargen, Verpackungseinheiten, Kartons, Paletten und Lieferungen, die mit einem bestimmten Rohstoff oder Prozess verknüpft sind. Das System hilft, den Umfang des Rückrufs auf die Produkte zu begrenzen, die tatsächlich betroffen sind.
- Analyse der Auswirkungen einer fehlerhaften Rohstoffcharge
- Identifikation von Produkten und Logistikeinheiten
- Liste der Lager, Lieferungen und Empfänger
- Sperren von Chargen und Lagerbeständen
- Erfassung von Rückgaben und Entsorgung
- Vollständige Dokumentation des Rückrufprozesses
Ursprung des Problems
- Rohstoffcharge
- PT-9281
- Rohstoff
- Hähnchenbrust
- Lieferant
- Food Supplier 04
Umfang der Auswirkung
- Produktionschargen
- 3
- Verpackungseinheiten
- 8.420
- Kartons
- 421
- Paletten
- 18
- Standorte
- 6
- Lieferungen
- 14
Sagen Sie Verzögerungen und Abweichungen auf den Verpackungslinien voraus.
Factory Brain analysiert das Verpackungstempo, die Materialverfügbarkeit, die Ausschussquote, Stillstände sowie die Warteschlange der zu verpackenden Produkte. Auf dieser Grundlage prognostiziert es Risiken und empfiehlt Maßnahmen. Das System kann frühzeitig warnen, dass Etiketten ausgehen, eine bestimmte Linie den Auftrag nicht rechtzeitig abschließt oder die Zahl der Ausschussteile vom normalen Niveau abweicht.
- Vorhersage von Verzögerungen bei Verpackungsaufträgen
- Prognose von Engpässen bei Verpackungsmaterialien
- Erkennung eines untypischen Anstiegs des Ausschusses
- Identifikation von Tempoeinbrüchen einer Linie
- Empfehlung zur Änderung der Auftragsreihenfolge
- Vorhersage des Abschlusszeitpunkts der Verpackung
Erkanntes Risiko
Beim aktuellen Tempo schließt Linie P-04 den Auftrag 52 Minuten nach dem geplanten Termin ab. Der Etikettenbestand reicht für 34 Minuten Arbeit.
Empfehlung
Verlagern Sie den zweiten Teil des Auftrags auf Linie P-06 und füllen Sie 2.400 Etiketten aus der Zone für Verpackungsmaterialien nach.
Voraussichtliche Wirkung
- Auftrag planmäßig abgeschlossen
- Auslastung der Linie P-06: 87%
- Keine Auswirkung auf die folgenden Aufträge
- Etikettenbestand vor dem Stillstand aufgefüllt
Integrationen
Verbinden Sie die Verpackung mit der Produktion,dem Lager und der Logistik.
INVO nutzt Daten zu Rezepturen, Produktionschargen, Qualitätsergebnissen und verfügbaren Materialien. Nach Abschluss der Verpackung übergibt das System dem Lager Informationen über die fertigen Einheiten und der Logistik die für Kommissionierung und Versand nötigen Daten. Das System kann sich mit Etikettendruckern, Scannern, Waagen, Prüfgeräten und bestehenden ERP-Systemen verbinden.
- Rezepturen und Produktdaten
- Produktion MES und Qualitätskontrolle
- Lager für Produkte und Verpackungsmaterialien
- Drucker, Scanner, Waagen und Sensoren
- Logistik und Lieferungen
- ERP und Controlling
- Produktion MES
- Rezepturen
- WMS
- Qualität
- Logistik
- ERP
Eine einzige Quelle der Wahrheit über jedes verpackte Produkt.
Jede Verpackungseinheit, jeder Scan, jedes Kontrollergebnis, jeder Karton, jede Palette und jede Auslagerung werden in einem einzigen System erfasst. So können Sie nachvollziehen, wie ein Produkt verpackt wurde, woraus es entstanden ist, wo es sich befindet und an wen es versendet wurde.
Verpacken Sie spezifikationsgerecht. Verfolgen Sie das Produkt entlang der gesamten Kette.