Gestalten Sie Rezepturen, Fertigungsprozesse und Kosten in einem System.
Erstellen Sie Rezepturen auf Basis von Zutaten, Einwaagen und Produktparametern. Kalkulieren Sie den Food Cost automatisch, gestalten Sie den Produktionsprozess und generieren Sie standardisierte Fertigungsanweisungen mit Unterstützung von KI-Agenten.
Einführung in das Modul
Machen Sie aus einer Produktideeeinen fertigen Produktionsstandard.
Gestalten Sie Rezepturen, rechnen Sie Zutaten um, kontrollieren Sie Kosten und bereiten Sie den Fertigungsprozess in einer einzigen Umgebung vor. Jede freigegebene Rezeptur wird zur direkten Grundlage für die Planung von Einkauf, Produktion, Lagerentnahmen und Rentabilitätskalkulationen.
Funktionen des Moduls
- Gestaltung von Rezepturen und Rohstoffstruktur
- Automatische Umrechnung von Einwaagen und Portionen
- Food-Cost-Kalkulation
- Kostenaktualisierung nach Einkaufspreisen
- Kontrolle von Verlusten, Schwund und Ausbeute
- Gestaltung des Fertigungsprozesses
- Von KI generierte technologische Beschreibungen
- Versionierung und Freigabe von Rezepturen
- Allergene und Nährwerte
- Integration mit Einkauf, Lager und MES
Alle Rezepturen, Kosten und Produktänderungen in einer Ansicht.
Das Dashboard zeigt die aktuellen Produktkosten, den Status der in Entwicklung befindlichen Rezepturen, Food-Cost-Abweichungen sowie Rohstoffpreisänderungen, die sich auf die Marge auswirken. Lebensmitteltechnologen, Ernährungsfachkräfte und Controlling arbeiten mit denselben, stets aktuellen Daten.
- Aktive Rezepturen
- 482
- Rezepturen in Entwicklung
- 18
- Durchschnittliche Food-Cost-Änderung
- +3,4%
- Kostenwarnungen
- 7
- Zur Freigabe
Teriyaki Bowl
RCP-2841 · Food Cost: 11,84 €
Kostenanstieg: +2,1%
- Limit überschritten
Hähnchen Tikka Masala
RCP-2842 · Food Cost: 13,20 €
Kostenanstieg: +6,8%
- Ergänzung erforderlich
Premium-Salat
RCP-2843 · Food Cost: 9,47 €
Preis eines Rohstoffs fehlt
- In Entwicklung
Nudeln Bolognese
RCP-2844 · Food Cost: 8,92 €
Neue Rezepturversion
Gestalten Sie Ihr Produkt von der Zutat bis zur fertigen Portion.
Bauen Sie Rezepturen aus Rohstoffen, Halbfabrikaten und Unterrezepturen auf. Legen Sie Einwaagen, Einheiten, Portionszahl, erwartete Ausbeute sowie die Parameter des fertigen Produkts fest. Das System berechnet die gesamte Struktur nach jeder Änderung automatisch neu.
- Gerichte oder Fertigprodukte aus Rezepturen erstellen
- Ein- und mehrstufige Rezepturen
- Rohstoffe, Halbfabrikate und Unterrezepturen
- Netto- und Bruttoeinwaagen
- Automatische Skalierung der Portionszahl
- Alternativrohstoffe
- Schwund und technologische Verluste
- Erwartete Produktionsausbeute
- Allergene und Nährwerte
Hähnchen Tikka Masala
- Anzahl der Portionen
- 1.000
- Grammatur pro Portion
- 420 g
- Gesamtausbeute
- 420 kg
- Food Cost pro Portion
- 13,20 €
Hauptzutaten
- Hähnchenbrust168 kg
- Basmatireis92 kg
- Tomatensauce74 kg
- Kokosmilch38 kg
- Gewürzmischung6,4 kg
Prüfen Sie, was jede Rezeptur wirklich kostet.
INVO kalkuliert den Food Cost automatisch auf Basis der aktuellen Einkaufspreise, des Rohstoffverbrauchs, des Schwunds, der Ausbeute sowie der Verpackungs- und tatsächlichen Produktionskosten. Jede Preis- oder Rezepturänderung zeigt sofort ihre Auswirkung auf Portionskosten und Marge.
- Aktuelle Einkaufspreise der Rohstoffe
- Netto- und Bruttokosten der Zutaten
- Kosten von Halbfabrikaten und Unterrezepturen
- Berücksichtigung technologischer Verluste
- Kosten für Verpackung und Hilfsmaterialien
- Kosten für Arbeit und Produktionsvorgänge
- Kalkulation der Kosten pro Portion und pro Kilogramm
- Vergleich von Plan- und Ist-Kosten
- Warnungen bei Überschreitung des Ziel-Food-Costs
- Simulationen von Preis- und Rezepturänderungen
Hähnchen Tikka Masala
- Rohstoffe9,82 €
- Verpackung0,74 €
- Produktionskosten1,86 €
- Technologische Verluste0,78 €
- Verkaufspreis
- 24,90 €
- Produktmarge
- 47,0%
- Änderung gegenüber der vorherigen Version
- +0,84 €
Größter Einfluss auf die Kostenänderung
- Hähnchenbrust+0,51 €
- Kokosmilch+0,19 €
- Verpackung+0,09 €
Gestaltung des Produktionsprozesses
Verwandeln Sie eine Rezeptur automatischin einen fertigen Fertigungsprozess.
Auf Basis der Rohstoffe, Halbfabrikate, Produktparameter und verfügbaren Arbeitsgänge schlägt INVO einen vollständigen Produktionsprozess vor. Das System legt die Reihenfolge der Schritte fest, zeigt Abhängigkeiten auf und hilft dabei, Zeiten, Temperaturen, Maschinen und Qualitätsparameter zu bestimmen.
- Phase 1
Analyse der Zutaten
Das System erkennt Rohstoffe, Halbfabrikate, deren Eigenschaften sowie die erforderliche Art der Vorbereitung.
- Phase 2
Vorschlag der Arbeitsgänge
Factory Brain wählt die zur Herstellung des Produkts erforderlichen Arbeitsgänge aus und ordnet sie in der richtigen Reihenfolge an.
- Phase 3
Prozessparameter
Der Lebensmitteltechnologe ergänzt oder bestätigt Zeiten, Temperaturen, Maschinen, Leistungen sowie Kontrollpunkte.
- Phase 4
Fertiger Produktionsstandard
Der freigegebene Prozess versorgt die Produktionsplanung, MES, Arbeitsplatzanweisungen und die Kostenkalkulation.
Synchronisation · Rezepturen · MES · Planung · Qualität · Controlling
Gestalten Sie jeden Arbeitsgang, der zur Herstellung des Produkts nötig ist.
Erstellen Sie digitale Arbeitspläne, die den gesamten Produktionsablauf beschreiben — von der Entnahme und Vorbereitung der Rohstoffe über Bearbeitung, Zusammenführung und Kühlung bis hin zu Portionierung und Verpackung.
- Reihenfolge der Fertigungsschritte
- Vorbereitungs- und Ausführungszeiten
- Temperaturen und Prozessparameter
- Zuordnung von Maschinen und Arbeitsplätzen
- Erforderliche Qualifikationen der Bediener
- Qualitätskontrollpunkte
- Leistungs- und Ausbeutevorgaben
- Parallele Arbeitsgänge und Abhängigkeiten
- Parameter der Produktverpackung
- Verknüpfung des Prozesses mit der Kostenkalkulation
Hähnchen Tikka Masala
Entnahme und Verwiegen der Rohstoffe
FertigRohstofflager · 15 Min.
Vorbereitung des Fleisches
FertigVorbereitungsplatz · 25 Min.
Zubereitung der Sauce
Zu prüfenKessel K-04 · 45 Min. · 92°C
Thermische Behandlung
FreigegebenLinie L-03 · 38 Min. · min. 75°C
Abkühlung
FreigegebenSchnellkühler S-02 · bis 4°C
Portionierung und Verpackung
FreigegebenVerpackungslinie P-04 · 420 g
- Geschätzte Prozessdauer
- 3 Std. 18 Min.
- Erwartete Ausbeute
- 96,8%
Lassen Sie die KI die erste Prozessversion entwerfen.
Factory Brain analysiert die Struktur der Rezeptur und nutzt das Wissen über Rohstoffe, Maschinen sowie bisherige Prozesse. Auf dieser Grundlage entsteht ein Vorschlag für den Fertigungsprozess, den der Lebensmitteltechnologe prüfen, anpassen und freigeben kann.
- Analyse der Zusammensetzung und Eigenschaften der Rohstoffe
- Auswahl der erforderlichen Arbeitsgänge
- Vorschlag für die Prozessreihenfolge
- Vorgeschlagene Zeiten und Temperaturen
- Auswahl von Maschinen und Arbeitsplätzen
- Nutzung ähnlicher Prozesse
- Hinweis auf fehlende Parameter
- Erkennung möglicher Konflikte
- Empfehlungen zu Ausbeute und Verlusten
Rezeptur RCP-2842 wird analysiert…
- 12 Zutaten analysiert
- 3 Unterrezepturen erkannt
- 6 Arbeitsgänge vorgeschlagen
- 2 Parameter erfordern eine Freigabe
- 1 potenzielles Qualitätsrisiko
Empfehlung
Die Temperatur der Sauce sollte nach Abschluss der Bearbeitung geprüft werden, bevor sie mit dem vorbereiteten Fleisch zusammengeführt wird.
Schreiben Sie Fertigungsanweisungen nicht von Grund auf neu.
KI-Agenten erstellen technologische Beschreibungen automatisch auf Basis der Rezeptur und des gestalteten Prozesses. Jede Beschreibung entsteht in derselben standardisierten Struktur, sodass die Dokumentation einheitlich, vollständig und bereit für die weitere Prüfung ist.
- Automatische Erstellung von Fertigungsanweisungen
- Ein Beschreibungsstandard für die gesamte Organisation
- Beschreibungen der Arbeitsgänge Schritt für Schritt
- Parameter zu Zeit, Temperatur und Maschinen
- Ausweisung der Qualitätskontrollpunkte
- Berücksichtigung der Regeln zur Produktsicherheit
- Automatische Aktualisierung nach Änderung der Rezeptur
- Prüfung und Freigabe durch den Lebensmitteltechnologen
- Erstellung von Anweisungen für konkrete Arbeitsplätze
- Unterstützung mehrerer Sprachversionen
Zubereitung der Tikka-Masala-Sauce
Die abgemessene Menge Tomatensauce und Kokosmilch in den Kessel K-04 geben. Das Rührwerk auf der in den Prozessparametern angegebenen Stufe starten. Die Gewürzmischung schrittweise zugeben und dabei kontinuierlich weiterrühren.
Den Prozess 45 Minuten lang bis zum Erreichen einer Temperatur von 92°C führen. Nach Abschluss des Arbeitsgangs Temperatur und Homogenität der Sauce prüfen und das Kontrollergebnis im MES erfassen.
Parameter
- Maschine
- Kessel K-04
- Dauer des Arbeitsgangs
- 45 Minuten
- Zieltemperatur
- 92°C
- Qualitätskontrolle
- Temperatur und Homogenität
- Status der Beschreibung
- Von KI generiert
Arbeit von Lebensmitteltechnologen und Ernährungsfachkräften
Verkürzen Sie die Zeit für die Entwicklungund Einführung eines neuen Produkts.
Lebensmitteltechnologen und Ernährungsfachkräfte arbeiten an einer gemeinsamen Produktkarte. Die Änderung einer Zutat aktualisiert automatisch Einwaagen, Nährwerte, Allergene, Food Cost sowie die technologische Dokumentation. Das Team muss dieselben Daten nicht erneut in mehrere Tabellen und Systeme übertragen.
Gemeinsame Produktkarte
Rezeptur, Kosten, Nährwerte und Fertigungsprozess an einem Ort.
Automatische Berechnungen
Jede Änderung der Einwaage, der Portionszahl oder einer Zutat aktualisiert alle verknüpften Kalkulationen.
Weniger manuelle Dokumentation
KI-Agenten erstellen die ersten Versionen von Beschreibungen, Anweisungen und Fertigungsprozessen.
Schnellere Freigabe
Rezepturen durchlaufen einen definierten Prozess aus Prüfung, Freigabe und Veröffentlichung.
Sichere Änderungen
Das System zeigt die Auswirkung von Änderungen auf Kosten, Allergene, Nährwerte und Produktion.
Direkte Einführung in die Produktion
Die freigegebene Rezeptur und der Prozess stehen Planung, Lager und MES sofort zur Verfügung.
Kontrollieren Sie jede Änderung der Rezeptur und ihre Auswirkung auf die Produktion.
INVO speichert die vollständige Historie der Änderungen an Zutaten, Einwaagen, Kosten und technologischen Parametern. Sie können jederzeit nachvollziehen, wer eine Änderung vorgenommen hat, warum sie erfolgt ist und welche Rezepturversion in einem konkreten Produktionsauftrag verwendet wurde.
- Versionshistorie der Rezeptur
- Vergleich von Änderungen an Zutaten und Einwaagen
- Vergleich des Food Costs zwischen den Versionen
- Status: Entwurf, Prüfung, Freigabe und Veröffentlichung
- Freigabe durch Lebensmitteltechnologe oder Ernährungsfachkraft
- Geplante Gültigkeitstermine
- Rückzug veralteter Versionen
- Verknüpfung der Versionen mit Produktionsaufträgen
- Vollständige Historie der Nutzer und Änderungen
Version 1
ArchiviertBasisrezeptur angelegt
Food Cost: 12,08 €
Version 2
ArchiviertFleischlieferant und Einwaage der Sauce geändert
Food Cost: 12,36 €
Version 3
Zur FreigabeProzess und Verpackung aktualisiert
Food Cost: 13,20 €
Prüfen Sie, nach welcher Rezeptur jede Produktcharge entstanden ist.
Jeder Produktionsauftrag ist mit einer konkreten Rezepturversion, dem Fertigungsprozess, den Chargen der eingesetzten Rohstoffe sowie dem tatsächlichen Verbrauch verknüpft. So lässt sich die Herstellung eines Produkts schnell rekonstruieren und ein vollständiges Kosten- oder Qualitätsaudit durchführen.
- In der Produktion verwendete Rezepturversion
- Chargen und Lieferanten der eingesetzten Rohstoffe
- Geplanter und tatsächlicher Verbrauch
- Parameter des Fertigungsprozesses
- Ergebnisse der Qualitätskontrolle
- Tatsächliche Ausbeute und Verluste
- Plan- und Ist-Kosten
- Verknüpfung mit der Charge des Fertigprodukts
- Vollständige Historie der Änderungen und Freigaben
RCP-2842 · Version 3
- Phasen
- 5/5
- Rezepturkonformität
- 99,4%
- Tatsächliche Ausbeute
- 96,2%
- Qualitätskontrolle
- OK
Ablauf der Rezeptur
Rezeptur
FreigegebenRCP-2842 · Version 3
Rohstoffe
Konform12 Rohstoffchargen identifiziert
Produktion
AbgeschlossenAuftrag ZP-4812 · Linie 03
Qualitätskontrolle
FreigegebenAlle Parameter im Sollbereich
Fertigprodukt
An das Lager übergebenCharge LOT-A2418 · 984 Portionen
Beginnen Sie die Rezepturentwicklung mit einer vollständigen Datenbank.
INVO verfügt über eine eigene, umfangreiche Datenbank für Lebensmittelrohstoffe. Jeder Rohstoff hat ein standardisiertes Datenmodell mit allen Informationen, die Ernährungsfachkräfte, Lebensmitteltechnologen, der Einkauf und Produktionsteams benötigen. Der Kunde erhält im Rahmen der Zusammenarbeit Zugang zur Datenbank und kann sie mit eigenen Materialnummern, Produkten, Lieferanten sowie Einkaufspreisen verknüpfen.
- Standardisierte Bezeichnungen und Kategorien der Rohstoffe
- Energie- und Nährwerte
- Makro- und Mikronährstoffe
- Vitamine und Mineralstoffe
- Allergene und diätetische Kennzeichnungen
- Maßeinheiten und automatische Umrechnungsfaktoren
- Netto- und Bruttoeinwaagen
- Faktoren für Verluste, Abfälle und Ausbeute
- Alternativrohstoffe sowie verwandte Rohstoffe
- Einkaufsformen und Verpackungsvarianten
- Lagerbedingungen und Qualitätsparameter
- Verknüpfungen mit Rezepturen, Einkauf und Lager
- Änderungshistorie und Datenquellen
Trinkmilch 2% Fett
- Kategorie
- Milchprodukte
- Basiseinheit
- kg
- Nährwerte
- Erfasst
- Allergene
- Milch
- Einheitenumrechnung
- Verfügbar
- Technologische Parameter
- Erfasst
- Referenzquellen
- NIZP PZH–PIB · USDA
- Status
- Einsatzbereit
Referenzdaten
Ein Datenmodell konform mit den Datenbanken,die in Polen und den USA genutzt werden.
Die Struktur der INVO-Datenbank wurde an anerkannte Datenquellen zur Zusammensetzung von Lebensmitteln angeglichen. Das erleichtert das Anlegen vollständiger Rohstoffkarten, die Berechnung von Nährwerten sowie die Entwicklung von Rezepturen für den polnischen und den amerikanischen Markt.
- Polen
Tabellen der Nährwerte von Lebensmitteln und Speisen
NIZP PZH–PIB
Referenzdaten zur Zusammensetzung von Lebensmitteln und Speisen, die auf dem polnischen Markt verwendet werden.
- USA
USDA FoodData Central
U.S. Department of Agriculture
Offizielle US-amerikanische Datenbank zur Zusammensetzung und zu den Nährwerten von Lebensmitteln.
- USA — Grundrohstoffe
Foundation Foods + SR Legacy
USDA
Detaillierte Daten zu Grundprodukten, minimal verarbeiteten Rohstoffen sowie historische Referenzdaten.
Eine Datenbank für Ernährung, Technologie, Einkauf und Produktion.
Der von der Ernährungsfachkraft ausgewählte Rohstoff ist derselbe Rohstoff, den der Lebensmitteltechnologe in der Rezeptur einsetzt, den der Einkauf beim Lieferanten bestellt, den das Lager einbucht und den die Produktion für die Ausführung des Auftrags entnimmt. Daten müssen nicht erneut übertragen und zwischen den Teams abgestimmt werden.
Synchronisation · Rezepturen · Ernährung · Einkauf · Lager · MES
Eine einzige Quelle der Wahrheit über das Produkt, seinen Prozess und seine Kosten.
Jede Zutat, jede Einwaage, jeder Kostenwert, jedes Allergen, jeder technologische Parameter und jede freigegebene Änderung wird in einer einzigen Produktkarte gespeichert und versorgt anschließend Einkauf, Lager, Planung, Produktion, Qualität und Controlling.
Entwickeln Sie Produkte schneller. Produzieren Sie sie immer nach dem richtigen Standard.