Verwandeln Sie Nachfrage in einen machbaren Produktionsplan.
Planen Sie Mengen, Rohstoffe, Linien, Maschinen und Mitarbeiter in einem System. INVO verbindet Aufträge, Prognosen, Lagerbestände und die realen Möglichkeiten des Werks, und Factory Brain hilft Ihnen, einen Plan aufzubauen, der sich termingerecht umsetzen lässt.
Einführung in das Modul
Planen Sie die Produktion auf Basisrealer Daten und Restriktionen.
INVO verbindet Kundenaufträge, Bedarfsprognosen, Bestände an Fertigwaren, Rezepturen, Rohstoffverfügbarkeit und Produktionskapazitäten. Auf dieser Grundlage berechnet das System, was, wie viel, wo und wann produziert werden muss. Der Plan berücksichtigt die realen Möglichkeiten der Linien, Liefertermine, die Verfügbarkeit der Mitarbeiter, Mindestchargen, Rüstvorgänge, Reinigung sowie Qualitätsanforderungen.
Wichtigste Funktionen
- Planung auf Basis von Aufträgen und Prognosen
- Automatische Berechnung des Produktionsbedarfs
- Kontrolle der Verfügbarkeit von Rohstoffen und Verpackungen
- Planung der Produktionskapazitäten
- Feinplanung von Linien, Maschinen und Schichten
- Optimierung und dynamische Umplanung durch Factory Brain
Datenfluss
- Aufträge und Prognosen
- Bestände
- Rezepturen
- Rohstoffe
- Produktionskapazitäten
- Produktionsplan
- MES-Aufträge
Der gesamte Plan, die Auslastung und Risiken in einer Ansicht.
Das Dashboard zeigt das geplante Volumen, die Kapazitätsauslastung, die Materialverfügbarkeit und das Risiko nicht erfüllter Aufträge. Der Planer sieht sofort überlastete Linien, fehlende Rohstoffe und Aufträge, die möglicherweise nicht rechtzeitig fertig werden.
- Bedarfsdeckung durch den Produktionsplan
- Auslastung von Linien und Produktionskapazitäten
- Fehlmengen bei Rohstoffen und Verpackungen
- Aufträge ohne zugewiesene Linie
- Voraussichtliche Verzögerungen
- Auswirkung des Plans auf Bestände und Kosten
- Bedarf durch den Plan gedeckt
- 96,4%
- Geplante Aufträge
- 186
- Kapazitätsauslastung
- 87%
- Materialfehlmengen
- 8
Hähnchen Tikka Masala
Bedarf anlegenTermin: 18.09 · 14 kg fehlen
Kokosmilch fehlt
Teriyaki Bowl
Auf Linie 05 verschiebenTermin: 18.09 · Linie 03
Linie zu 108% ausgelastet
Premium-Salat
Ressource zuweisenTermin: 19.09 · ohne Linie
Keine Linie zugewiesen
Nudeln Bolognese
Alternativrohstoff prüfenTermin: 19.09 · Linie 02
Rohstofflieferung 19.09
Verbinden Sie Aufträge, Prognosen und Bestände zu einem Bedarf.
INVO erfasst bestätigte Aufträge, den prognostizierten Bedarf sowie die geforderten Bestandsniveaus. Anschließend zieht das System verfügbare Fertigwaren und die Ware in Arbeit ab, um die tatsächlich zu produzierende Menge zu ermitteln. Der Plan lässt sich aktualisieren, sobald neue Aufträge, Kundenänderungen oder Prognoseanpassungen eintreffen.
- Bestätigte Kundenaufträge
- Absatz- und Bedarfsprognosen
- Aktuelle Bestände an Fertigwaren
- Bereits laufende Produktion
- Sicherheitsbestände
- Haltbarkeitstermine und geplante Produktfrische
- Bestätigte Aufträge12.400 Stk.
- Prognostizierter Zusatzbedarf1.600 Stk.
- Sicherheitsbestand800 Stk.
- Verfügbarer Bestand−2.100 Stk.
- Ware in Arbeit−1.000 Stk.
Automatische Planerstellung
Verwandeln Sie den Bedarfin fertige Produktionsaufträge.
Das System zerlegt die erforderlichen Mengen in Produkte, Halbfabrikate, Chargen und technologische Arbeitsgänge. Anschließend ordnet es sie den verfügbaren Terminen, Linien und Produktionsschichten zu.
- Phase 1
Mengenberechnung
INVO ermittelt, wie viel von jedem Produkt zu produzieren ist und wann es fertig sein muss.
- Phase 2
Auflösung der Rezepturen
Das System berechnet die benötigten Halbfabrikate, Rohstoffe, Hilfsstoffe und Verpackungen.
- Phase 3
Zuweisung der Ressourcen
Die Aufträge werden Linien, Maschinen, Arbeitsplätzen und Produktionsschichten zugeordnet.
- Phase 4
Erstellung des Terminplans
Der fertige Plan legt die Reihenfolge der Aufträge, die Startzeiten und die voraussichtlichen Fertigstellungstermine fest.
Vom Kundenauftrag zum Produktionsauftrag
- Kundenauftrag
- Fertigware
- Halbfabrikate
- Rohstoffe
- Arbeitsgänge
- Linie
- MES-Auftrag
Prüfen Sie die Rohstoffverfügbarkeit, bevor Sie den Plan freigeben.
INVO rechnet jede geplante Charge über die passende Rezepturversion durch. Das System vergleicht den Bedarf mit Lagerbeständen, Reservierungen, geplanten Lieferungen und Haltbarkeitsterminen. Der Planer sieht, welche Rohstoffe verfügbar sind, welche rechtzeitig eintreffen und welche eine zusätzliche Bestellung oder die Freigabe eines Alternativrohstoffs erfordern.
- Bedarf aus den Rezepturen
- Verfügbare und reservierte Bestände
- Geplante Lieferungen und Lieferzeiten
- Chargen und Haltbarkeitsdaten
- Fehlmengen und Risiko der Nichtverfügbarkeit
- Vorschläge für Einkauf und Alternativrohstoffe
| Bedarf | Verfügbar | Lieferung | |
|---|---|---|---|
| Hähnchenbrust Rechtzeitig verfügbar | 168 kg | 120 kg | 80 kg |
| Basmatireis Verfügbar | 92 kg | 140 kg | — |
| Kokosmilch 14 kg fehlen | 38 kg | 24 kg | — |
| Gewürzmischung Verfügbar | 6,4 kg | 8 kg | — |
Bauen Sie einen Plan, der in die realen Möglichkeiten des Werks passt.
INVO berücksichtigt die Verfügbarkeit von Linien, Maschinen, Arbeitsplätzen, Mitarbeitern und Schichten. Jeder Auftrag belegt bestimmte Ressourcen für die Zeit, die sich aus dem technologischen Prozess und der historischen Leistung ergibt. Das System zeigt Überlasten und freie Kapazitäten, bevor der Plan in die Umsetzung geht.
- Arbeitskalender der Werke und Linien
- Verfügbarkeit von Maschinen und Arbeitsplätzen
- Schichten und Verfügbarkeit der Mitarbeiter
- Zeiten für Arbeitsgänge, Reinigung und Rüstvorgänge
- Minimale und maximale Produktionschargen
- Geplante Stillstände und Wartung der Anlagen
- Linie 0192%
- Linie 0276%
- Linie 03108%
- Linie 0461%
Überlast
Legen Sie die Reihenfolge der Aufträge fest unter Berücksichtigung aller Restriktionen.
INVO ordnet die Aufträge auf der Zeitachse an und weist sie den passenden Ressourcen zu. Der Terminplan berücksichtigt Auftragsprioritäten, geforderte Termine, Materialverfügbarkeit und Abhängigkeiten zwischen den Arbeitsgängen. In der Lebensmittelproduktion kann das System zusätzlich Produktgruppen, Allergene, Reinigungszeiten, Rüstvorgänge und die geforderte Produktfrische berücksichtigen.
- Liefertermine der Aufträge
- Verfügbarkeit von Rohstoffen und Verpackungen
- Leistungsfähigkeit von Linien und Maschinen
- Reihenfolge von Halbfabrikaten und Fertigwaren
- Reinigung, Rüstvorgänge und Sortimentswechsel
- Allergene und Qualitätsanforderungen
Linie 01
TermingerechtZP-4811 · ZP-4812 · Reinigung
Linie 02
TermingerechtZP-4813 · Rüstvorgang · ZP-4815
Linie 03
Passt nicht vor den TerminZP-4814 · ZP-4816 · ZP-4818
Linie 04
Freie KapazitätenZP-4817 · Reinigung
Synchronisieren Sie Halbfabrikate, Produktion und Verpackung.
Viele Produkte erfordern die vorherige Herstellung von Halbfabrikaten, eine Abkühlung, eine Reifung oder Arbeitsgänge auf mehreren verschiedenen Linien. INVO plant diese Abhängigkeiten als einen Prozess und achtet darauf, dass jedes Element zum richtigen Zeitpunkt bereit ist.
- Herstellung von Rohstoffen und Halbfabrikaten
- Vorbereitende Arbeitsgänge
- Produktionslinien
- Warte- und Kühlzeiten
- Herstellung der Fertigware
- Verpackung und Übergabe ans Lager
Zubereitung der Soße
06:00Kessel K-04 · parallel
Verarbeitung des Fleisches
06:00Vorbereitungsplatz · parallel
Garen des Reises
06:40Kessel K-02 · parallel
Zusammenführen der Zutaten
07:30Linie L-03 · nach den drei vorherigen
Abkühlung
08:20Schnellkühler S-02 · auf 4 °C
Portionieren und Verpacken
09:10Verpackungslinie P-04
Reduzieren Sie Rüstvorgänge, Bestände, Verluste und Überstunden.
Ein guter Plan muss nicht nur den Liefertermin berücksichtigen, sondern auch die Kosten seiner Umsetzung. INVO vergleicht mögliche Varianten und hilft, die Reihenfolge zu finden, die die verfügbaren Kapazitäten nutzt und unnötige Arbeitsgänge reduziert.
- Termingerechte Erfüllung der Aufträge
- Minimale Anzahl an Reinigungen und Rüstvorgängen
- Weniger Abfall und Überproduktion
- Nutzung von Rohstoffen mit kurzer Haltbarkeit
- Weniger Überstunden
- Bessere Nutzung von Linien und Mitarbeitern
| Basis | Optimiert | |
|---|---|---|
| Aufträge termingerecht | 91% | 98% |
| Anzahl der Rüstvorgänge | 18 | 12 |
| Reinigungszeit | 7 h 40 min | 5 h 10 min |
| Überstunden | 24 h | 8 h |
| Geschätzte Verluste | 3,8% | 2,4% |
Prüfen Sie die Folgen einer Entscheidung, bevor Sie den aktiven Plan ändern.
Der Planer kann alternative Szenarien erstellen und deren Auswirkung auf Termine, Kosten, Ressourcennutzung und Materialverfügbarkeit vergleichen. So lassen sich die Konsequenzen von Änderungen bewerten, ohne den freigegebenen Terminplan zu verändern.
- Auftragssteigerung bei einem Schlüsselkunden
- Verzögerte Rohstofflieferung
- Ausfall einer Produktionslinie
- Fehlen eines Teils der Mitarbeiter
- Verlagerung der Produktion in ein anderes Werk
- Einführung einer zusätzlichen Schicht
| Termingerecht | Zusätzliche Kosten | Kapazitätsauslastung | |
|---|---|---|---|
| Basisplan | 91% | 0 € | 87% |
| Zusätzliche Schicht | 99% | 18.400 € | 94% |
| Verlagerung auf Linie 05 | 97% | 6.200 € | 90% |
Als neue Planversion freigeben
Lassen Sie die KI den besten Plan erstellen im Rahmen der verfügbaren Ressourcen.
Factory Brain analysiert Tausende von Abhängigkeiten zwischen Aufträgen, Rezepturen, Rohstoffen, Linien, Mitarbeitern und Terminen. Anschließend erstellt das System einen machbaren Terminplan und weist auf Risiken hin, die einem Planer bei manueller Planung entgehen können.
- Automatische Erstellung von Planvorschlägen
- Erkennung von Konflikten und Engpässen
- Vorhersage von Verzögerungen und Materialfehlmengen
- Optimierung der Reihenfolge der Aufträge
- Empfehlungen zur Nutzung freier Kapazitäten
- Erklärung der Auswirkung jeder Änderung auf den Plan
Erkanntes Risiko
Linie 03 ist zu 108% ausgelastet. Drei Aufträge werden nicht vor dem Versandtermin fertig.
Empfehlung
Verschieben Sie den Auftrag ZP-4814 auf Linie 05 und beginnen Sie mit der Vorbereitung des Halbfabrikats 90 Minuten früher.
Voraussichtlicher Effekt
- Termingerechte Planerfüllung: Anstieg von 91% auf 98%
- Auslastung von Linie 03: Rückgang auf 94%
- Ohne zusätzliche Schicht
- Zusätzliche Kosten: 1.180 €
Aktualisieren Sie den Terminplan, wenn sich die Lage in der Produktion ändert.
INVO empfängt reale Daten aus dem MES, dem Lager, dem Einkauf und von den Maschinen. Wenn sich ein Auftrag verzögert, eine Lieferung nicht rechtzeitig eintrifft oder eine Linie gestoppt wird, berechnet Factory Brain die Auswirkung des Ereignisses auf den gesamten Plan. Das System erstellt eine neue Variante des Terminplans, aktualisiert die Termine und übermittelt die Änderungen an Führungskräfte und Bediener.
- Planaktualisierung auf Basis der MES-Rückmeldungen
- Neuberechnung der Fertigstellungstermine
- Änderung von Reihenfolge und Prioritäten
- Verlagerung von Aufträgen zwischen Linien
- Berücksichtigung von Alternativrohstoffen und neuen Lieferungen
- Automatische Aktualisierung der Schichtpläne
Linie 02 wird gestoppt
EreignisSignal aus dem MES · 07:42
Gefährdete Aufträge
Erkannt4 Aufträge · 2 Versandtermine
Factory Brain schlägt eine neue Anordnung vor
VorschlagVerlagerung auf Linie 01 und 04
Nutzer gibt die Änderung frei
EntscheidungAuswirkung auf Termin und Kosten vor der Entscheidung sichtbar
MES-Terminplan aktualisiert
ErledigtAufgaben der Bediener aktualisiert
Nutzen Sie die Produktionskapazitäten der gesamten Organisation.
INVO ermöglicht die Produktionsplanung für mehrere Werke, Standorte und externe Lohnfertiger. Das System vergleicht verfügbare Kapazitäten, Materialien, Kosten und Termine und hilft dabei, den besten Ort für die Ausführung eines Auftrags zu wählen.
- Gemeinsame Sicht auf den Bedarf
- Produktionskapazitäten jedes Werks
- Materialverfügbarkeit an den Standorten
- Verlagerung von Aufträgen zwischen Werken
- Transport- und Ausführungskosten
- Ein Plan für die gesamte Organisation
- Warschau96%
Auftrag ZP-4814 zugewiesen
- Lodz72%
Verlagerung vorgeschlagen
- Posen84%
Unverändert
Auswirkung der Verlagerung nach Lodz
- Termin
- Unverändert
- Produktionskosten
- −4.100 €
- Transport
- +1.900 €
Integrationen
Verbinden Sie die Planungmit dem gesamten operativen Ablauf.
INVO nutzt Daten zu Aufträgen, Prognosen, Rezepturen, Einkauf, Lagerbeständen und der tatsächlichen Produktionsausführung. Der freigegebene Plan speist automatisch die nachfolgenden operativen Prozesse.
- CRM, ERP und Aufträge
- Bedarfsprognose
- Rezepturen und technologische Prozesse
- Einkauf und Lager
- MES-Produktion und Verpackung
- Controlling und Reporting
- Aufträge
- Forecast
- Rezepturen
- Einkauf
- WMS
- MES
- Verpackung
- Controlling
Eine einzige Quelle der Wahrheit darüber, was, wann und wo produziert werden muss.
Jeder Auftrag, jede Prognose, jede Rezeptur, jeder Lagerbestand, jede Restriktion und jedes Ereignis aus der Produktion wirkt auf einen einzigen aktuellen Plan. Der Einkauf weiß, was zu bestellen ist, das Lager, was vorzubereiten ist, und die Produktion, was wann auszuführen ist.
Verbinden Sie die Nachfrage mit den Möglichkeiten des Werks und lassen Sie Factory Brain den Plan laufend optimieren.