Produktion MES

Kontrollieren Sie die Produktion von der Materialausgabebis zur fertigen Charge.

Geben Sie Aufträge direkt in die Produktion, führen Sie Mitarbeitende durch die einzelnen Arbeitsgänge und verfolgen Sie die Planerfüllung in Echtzeit. Fortschritt, Rohstoffverbrauch, Leistung, Qualität, Verluste und Kosten in einem MES.

Demo vereinbaren Produktionsfluss ansehen

Produktion in Echtzeit steuern.

Führen Sie Mitarbeitende durch jeden Produktionsschritt und erfassen Sie Daten direkt aus der Halle. Überwachen Sie Auftragsfortschritt, Materialverbrauch, Ausbeute, Verluste und Qualität.

MES-Funktionen

Digitale Arbeitsanweisungen
Ausführung von Produktionsaufträgen
Rohstoffverwiegung
Ausbeute und Verlustmonitoring
Qualitätskontrolle
Produktionsstatus in Echtzeit

Produktions-Dashboard

Alle Linien, alle Aufträge und alle Risikenin einer Ansicht.

Das Produktions-Dashboard zeigt Auftragsstatus, Planerfüllung, laufende Produktion, Linienverfügbarkeit, Leistung, Stillstände und operative Risiken. Die Produktionsleitung sieht sofort, was erledigt ist, wo eine Verzögerung entsteht und welche Aufträge eine Entscheidung brauchen.

Produktionslinien

Live · 4 / 14

Planerfüllung
92 %
Aktive Aufträge
14
Durchschnittliche OEE
81,4 %
Gefährdete Aufträge
3

Aktywne linie produkcyjne

Linia 1 - Diety podstawoweB-2841
Realizacja
Linia 2 - Diety specjalneB-2842
W toku
Linia 3 - PakowanieB-2839
Opóźnienie 6 min
Linia 4 - WysyłkaB-2838
Kompletacja

Synchronizacja: planowanie · zakupy · logistykaZobacz wszystkie →

Produktionsplan und Terminierung

Starten Sie den richtigen Auftragzur richtigen Zeit.

INVO überführt den Produktionsplan in eine Auftragsfolge, die konkreten Linien, Maschinen, Arbeitsplätzen und Schichten zugeordnet ist. Die Terminierung berücksichtigt die Verfügbarkeit von Rohstoffen, Personal und Anlagen sowie Rüstvorgänge, Reinigung und Abhängigkeiten zwischen Arbeitsgängen.

Aufträge auf der Zeitachse je Linie
Rüstvorgänge, Reinigung und Pausen
Prioritäten ändern und Aufträge teilen
Verspätete Aufträge gekennzeichnet
Aufträge, die auf Rohstoff warten
KI-Vorschlag zur Umreihung

Linienterminplan

W 22 · 2026

Pn

Wt

Śr

Cz

Pt

Sb

Nd

Śniadania

Diety specjalne

Pakowanie

Wysyłka SLA

Audit HACCP

Wochenvolumen 12 480

Schichten 18

Linien 6

Abwicklung des Produktionsauftrags

Führen Sie jede Chargedurch den vollständigen Produktionsprozess.

Ein Auftrag verbindet das Produkt, die richtige Rezepturversion, den Produktionsprozess, die benötigten Rohstoffe, die Planmenge und die Qualitätsparameter. Das System steuert jeden Arbeitsgang und dokumentiert den tatsächlichen Produktionsverlauf.

Auftragsvorbereitung

Das System zieht Rezeptur, Produktionsprozess, Planmenge sowie den Bedarf an Rohstoffen und Verpackungen.

Materialausgabe

Das Lager stellt die richtigen Rohstoffchargen bereit; die Entnahme, das Wiegen und die Übergabe an die Produktion werden bestätigt.

Ausführung der Arbeitsgänge

Die Schritte werden gemäß Arbeitsanweisung ausgeführt; Zeiten, Mengen und Prozessparameter werden erfasst.

Produktionsabrechnung

Das System vergleicht den Plan mit tatsächlichem Verbrauch, Arbeitszeit, Qualität, Ausbeute und Herstellkosten.

Bedienpanel

Linia 2 · zmiana A

Diety podstawowe · porcjowanieM. Kwiecień
Diety cukrzycowe · gramaturaA. Lis
3
Kontrola temperatury · linia 2J. Nowak
In Arbeit
4
Pakowanie · partia B-2842P. Sosna
5
Wysyłka SLA · trasa W2K. Borek

Digitaler Arbeitsplatz

Geben Sie eine klare Arbeitsanweisungan jedem Arbeitsplatz.

Gearbeitet wird an einem Tablet oder Linienpanel mit der aktuellen Aufgabe, der richtigen Rezepturversion, den benötigten Rohstoffen und der Arbeitsanweisung. Das System führt durch die einzelnen Schritte und verlangt Bestätigungen an den entscheidenden Stellen.

Arbeitsgang starten und beenden
Rohstoffcharge scannen
Temperatur und Prozesswerte erfassen
Qualitätsprüfung bestätigen
Fehlmenge oder Stillstand melden
Aktuelle Rezepturversion und Anweisung

Qualitätskontrolle und Abweichungen

Kontrollieren Sie die Qualitätwährend die Produktion läuft.

Qualitätsprüfpunkte gehören zur Rezeptur und zum Produktionsprozess. Die erforderlichen Messungen erfolgen vor dem nächsten Arbeitsgang, die Ergebnisse werden in der Chargenhistorie festgehalten. Bei Überschreitung des Bereichs erzeugt das System einen Alarm und kann den Arbeitsgang sperren.

Live

Prüfpunkte 98.4%

Digitale Qualitäts- und HACCP-Checklisten
01 / 06
OK234
Erfassung von Temperatur, Zeit und Gewicht
02 / 06
Außerhalb des Bereichs3
Automatische Messwerte aus Maschinen und Sensoren
03 / 06
OK18
Sperrung des Arbeitsgangs bei Abweichung
04 / 06
OK0.2%
Historie der Korrekturmaßnahmen
05 / 06
OK98%
Auditfähige Dokumentation
06 / 06
OK100%

Materialausgabe und Verbrauch

Kontrollieren Sie jeden Rohstoffder in die Produktion geht.

Das MES verbindet den Bedarf aus der Rezeptur mit der tatsächlichen Lagerausgabe. Die entnommenen Chargen und Mengen werden bestätigt, das System erfasst den realen Verbrauch und aktualisiert die Bestände.

Materialausgabe 06Auftrag PO-4812

Rohstoffe für einen konkreten Auftrag reserviert
Ausgaben nach FIFO und FEFO
Scannen und Wiegen der Rohstoffe
Charge gegen die Rezeptur geprüft
Nachentnahmen und Rückgaben erfasst
Rohstoff mit der fertigen Charge verknüpft

Plan- und Ausgabemenge, Chargennummer, Mindesthaltbarkeit und Konformitätsstatus

Verpackung und Rückverfolgbarkeit

Bewahren Sie die vollständige Produkthistoriebis zur fertigen Verpackung.

Das System übergibt der Verpackung Produkt, Variante, Gewicht, Verpackungsmaterial und Stückzahl. Jede verpackte Charge behält ihre Verbindung zu Rezeptur, Rohstoffen, Prozess und Qualitätsergebnissen.

Verbrauchte Rohstoffchargen
Bediener und Maschinen
Arbeitsgangzeiten und Prozessparameter
Stillstände und Qualitätsergebnisse
Tatsächliche Chargenausbeute
Von der Verpackung zurück zum Rohstoff

Datenblatt der Produktionscharge

#B-2841

Charge: B-2841 · 2026
Linie: Linia 1 · zmiana A
Bediener: MK porcjowanie
HACCP: 4 / 4

Rückverfolgungspfad

Live

15:08MKPartia B-2841 · zamknięto
14:30ALLinia 2 · zmiana receptury v3
12:51JNHACCP · pomiar temperatury OK
11:20PSPakowanie · reklamacja R-118

Integrationen

Verbinden Sie das MES mit ERP,Lager und Maschinen.

INVO arbeitet mit Daten zu Aufträgen, Prognosen, Rezepturen, Beständen und Einkauf. Die tatsächliche Produktionsausführung aktualisiert Lager, Controlling, Logistik und Reporting unmittelbar. Eingaben der Bediener lassen sich mit Messwerten aus Maschinen, Waagen und Sensoren verbinden.

INVO MES

ERP und Aufträge

Aufträge, Prognosen und Vertragsdaten.

Rezepturen

Rezepturversionen und Produktionsprozesse.

Einkauf und Lager

Bestände, Reservierungen und Materialausgaben.

Maschinen und Sensoren

Temperatur-, Gewichts- und Prozessmesswerte.

Controlling

Chargenkosten, Ausbeute und Kostenabweichungen.

Eine einzige Datenquellefür die gesamte Catering-Operation.

Jede Bestellung, Korrektur, Rezeptur, Lieferung und jeder Kostenpunkt wird einmal erfasst - und speist anschließend Planung, Produktion, Logistik, Controlling und Reporting.