Projektuj receptury, procesy technologiczne i koszty w jednym systemie.
Twórz receptury na podstawie składników, gramatur i parametrów produktu. Automatycznie kalkuluj food cost, projektuj proces produkcyjny i generuj ustandaryzowane instrukcje technologiczne przy wsparciu agentów AI.
Wprowadzenie do modułu
Zamień pomysł na produktw gotowy standard produkcyjny.
Projektuj receptury, przeliczaj składniki, kontroluj koszty i przygotowuj proces technologiczny w jednym środowisku. Każda zatwierdzona receptura staje się bezpośrednią podstawą planowania zakupów, produkcji, wydań magazynowych i kalkulacji rentowności.
Funkcje modułu
- Projektowanie receptur i struktury surowcowej
- Automatyczne przeliczanie gramatur i porcji
- Kalkulacja food costu
- Aktualizacja kosztów według cen zakupu
- Kontrola strat, ubytków i uzysku
- Projektowanie procesu technologicznego
- Opisy technologiczne generowane przez AI
- Wersjonowanie i zatwierdzanie receptur
- Alergeny i wartości odżywcze
- Integracja z zakupami, magazynem i MES
Wszystkie receptury, koszty i zmiany produktowe w jednym widoku.
Dashboard pokazuje aktualne koszty produktów, statusy opracowywanych receptur, odchylenia food costu oraz zmiany cen surowców wpływające na marżę. Technolodzy, dietetycy i controlling pracują na tych samych, aktualnych danych.
- Aktywne receptury
- 482
- Receptury w projektowaniu
- 18
- Średnia zmiana food costu
- +3,4%
- Alerty kosztowe
- 7
- Do akceptacji
Bowl teriyaki
RCP-2841 · Food cost: 11,84 zł
Wzrost kosztu: +2,1%
- Przekroczony limit
Kurczak tikka masala
RCP-2842 · Food cost: 13,20 zł
Wzrost kosztu: +6,8%
- Wymaga uzupełnienia
Sałatka premium
RCP-2843 · Food cost: 9,47 zł
Brak ceny jednego surowca
- W projektowaniu
Makaron bolognese
RCP-2844 · Food cost: 8,92 zł
Nowa wersja receptury
Projektuj produkt od składnika do gotowej porcji.
Buduj receptury z surowców, półproduktów i podreceptur. Określaj gramatury, jednostki, liczbę porcji, oczekiwany uzysk oraz parametry gotowego produktu. System automatycznie przelicza całą strukturę po każdej zmianie.
- Twórz dania lub produkty gotowe z receptur
- Receptury jedno- i wielopoziomowe
- Surowce, półprodukty i podreceptury
- Gramatury netto i brutto
- Automatyczne skalowanie liczby porcji
- Zamienniki surowców
- Ubytki i straty technologiczne
- Oczekiwany uzysk produkcyjny
- Alergeny i wartości odżywcze
Kurczak tikka masala
- Liczba porcji
- 1 000
- Gramatura porcji
- 420 g
- Łączny uzysk
- 420 kg
- Food cost porcji
- 13,20 zł
Główne składniki
- Pierś z kurczaka168 kg
- Ryż basmati92 kg
- Sos pomidorowy74 kg
- Mleczko kokosowe38 kg
- Mieszanka przypraw6,4 kg
Sprawdź, ile naprawdę kosztuje każda receptura.
INVO automatycznie kalkuluje food cost na podstawie aktualnych cen zakupu, zużycia surowców, ubytków, uzysku oraz kosztów opakowania i realnej produkcji. Każda zmiana ceny lub składu natychmiast pokazuje wpływ na koszt porcji i marżę.
- Aktualne ceny zakupu surowców
- Koszt netto i brutto składników
- Koszt półproduktów i podreceptur
- Uwzględnienie strat technologicznych
- Koszt opakowania i materiałów pomocniczych
- Koszt pracy i operacji produkcyjnych
- Kalkulacja kosztu porcji i kilograma
- Porównanie kosztu planowanego z rzeczywistym
- Alerty przekroczenia docelowego food costu
- Symulacje zmian cen i składu receptury
Kurczak tikka masala
- Surowce9,82 zł
- Opakowanie0,74 zł
- Koszt produkcji1,86 zł
- Straty technologiczne0,78 zł
- Cena sprzedaży
- 24,90 zł
- Marża produktowa
- 47,0%
- Zmiana względem poprzedniej wersji
- +0,84 zł
Największy wpływ na zmianę kosztu
- Pierś z kurczaka+0,51 zł
- Mleczko kokosowe+0,19 zł
- Opakowanie+0,09 zł
Projektowanie procesu produkcyjnego
Automatycznie zamień recepturęw gotowy proces technologiczny.
Na podstawie surowców, półproduktów, parametrów produktu i dostępnych operacji INVO proponuje kompletny proces produkcyjny. System układa kolejność działań, wskazuje zależności oraz pomaga określić czasy, temperatury, urządzenia i parametry jakościowe.
- Etap 1
Analiza składników
System rozpoznaje surowce, półprodukty, ich właściwości oraz wymagany sposób przygotowania.
- Etap 2
Propozycja operacji
Factory Brain dobiera operacje potrzebne do wytworzenia produktu i układa je w odpowiedniej kolejności.
- Etap 3
Parametry procesu
Technolog uzupełnia lub zatwierdza czasy, temperatury, urządzenia, wydajności oraz punkty kontroli.
- Etap 4
Gotowy standard produkcyjny
Zatwierdzony proces zasila planowanie produkcji, MES, instrukcje stanowiskowe i kalkulację kosztów.
Synchronizacja · Receptury · MES · Planowanie · Jakość · Controlling
Zaprojektuj każdą operację potrzebną do wytworzenia produktu.
Twórz cyfrowe marszruty technologiczne opisujące cały przebieg produkcji — od pobrania i przygotowania surowców, przez obróbkę, łączenie i chłodzenie, aż po porcjowanie oraz pakowanie.
- Kolejność operacji technologicznych
- Czasy przygotowania i wykonania
- Temperatury i parametry procesu
- Przypisanie maszyn i stanowisk
- Wymagane kompetencje operatorów
- Punkty kontroli jakości
- Normy wydajności i uzysku
- Operacje równoległe i zależności
- Parametry pakowania produktu
- Powiązanie procesu z kalkulacją kosztu
Kurczak tikka masala
Pobranie i ważenie surowców
GotoweMagazyn surowców · 15 min
Obróbka wstępna mięsa
GotoweStanowisko przygotowania · 25 min
Przygotowanie sosu
Do weryfikacjiKocioł K-04 · 45 min · 92°C
Obróbka termiczna
ZatwierdzoneLinia L-03 · 38 min · min. 75°C
Schładzanie
ZatwierdzoneSchładzarka S-02 · do 4°C
Porcjowanie i pakowanie
ZatwierdzoneLinia pakująca P-04 · 420 g
- Szacowany czas procesu
- 3 h 18 min
- Oczekiwany uzysk
- 96,8%
Pozwól AI zaprojektować pierwszą wersję procesu.
Factory Brain analizuje strukturę receptury i wykorzystuje wiedzę o surowcach, urządzeniach oraz dotychczasowych procesach. Na tej podstawie przygotowuje propozycję procesu technologicznego, którą technolog może zweryfikować, zmodyfikować i zatwierdzić.
- Analiza składu i właściwości surowców
- Dobór wymaganych operacji
- Propozycja kolejności procesu
- Sugerowane czasy i temperatury
- Dobór maszyn i stanowisk
- Wykorzystanie podobnych procesów
- Wskazanie brakujących parametrów
- Wykrywanie potencjalnych konfliktów
- Rekomendacje dotyczące uzysku i strat
Analizuję recepturę RCP-2842…
- 12 składników przeanalizowanych
- 3 podreceptury rozpoznane
- 6 operacji zaproponowanych
- 2 parametry wymagają zatwierdzenia
- 1 potencjalne ryzyko jakościowe
Rekomendacja
Temperatura sosu po zakończeniu obróbki powinna zostać zweryfikowana przed połączeniem z przygotowanym mięsem.
Nie pisz instrukcji technologicznych od zera.
Agenci AI automatycznie tworzą opisy technologiczne na podstawie receptury i zaprojektowanego procesu. Każdy opis powstaje w tej samej, ustandaryzowanej strukturze, dzięki czemu dokumentacja jest spójna, kompletna i gotowa do dalszej weryfikacji.
- Automatyczne tworzenie instrukcji technologicznych
- Jeden standard opisu dla całej organizacji
- Opisy operacji krok po kroku
- Parametry czasu, temperatury i urządzeń
- Wskazanie punktów kontroli jakości
- Uwzględnienie zasad bezpieczeństwa produktu
- Automatyczna aktualizacja po zmianie receptury
- Możliwość weryfikacji i akceptacji przez technologa
- Generowanie instrukcji dla konkretnych stanowisk
- Obsługa wielu wersji językowych
Przygotowanie sosu tikka masala
Do kotła K-04 wprowadzić odmierzoną ilość sosu pomidorowego oraz mleczka kokosowego. Uruchomić mieszadło na poziomie wskazanym w parametrach procesu. Stopniowo dodać mieszankę przypraw, zachowując ciągłość mieszania.
Proces prowadzić przez 45 minut do osiągnięcia temperatury 92°C. Po zakończeniu operacji sprawdzić temperaturę oraz jednorodność sosu i zapisać wynik kontroli w systemie MES.
Parametry
- Urządzenie
- Kocioł K-04
- Czas operacji
- 45 minut
- Temperatura docelowa
- 92°C
- Kontrola jakości
- Temperatura i jednorodność
- Status opisu
- Wygenerowany przez AI
Praca technologów i dietetyków
Skróć czas potrzebny do stworzeniai wdrożenia nowego produktu.
Technolodzy i dietetycy pracują na wspólnej karcie produktu. Zmiana składnika automatycznie aktualizuje gramatury, wartości odżywcze, alergeny, food cost oraz dokumentację technologiczną. Zespół nie musi ponownie przepisywać tych samych danych w kilku arkuszach i systemach.
Wspólna karta produktu
Receptura, koszty, wartości odżywcze i proces technologiczny w jednym miejscu.
Automatyczne przeliczenia
Każda zmiana gramatury, liczby porcji lub składnika aktualizuje wszystkie powiązane kalkulacje.
Mniej ręcznej dokumentacji
Agenci AI przygotowują pierwsze wersje opisów, instrukcji i procesów technologicznych.
Szybsza akceptacja
Receptury przechodzą przez zdefiniowany proces weryfikacji, akceptacji i publikacji.
Bezpieczne zmiany
System pokazuje wpływ modyfikacji na koszt, alergeny, wartości odżywcze i produkcję.
Bezpośrednie wdrożenie na produkcję
Zatwierdzona receptura i proces są natychmiast dostępne dla planowania, magazynu i MES.
Kontroluj każdą zmianę receptury i jej wpływ na produkcję.
INVO zapisuje pełną historię zmian składników, gramatur, kosztów i parametrów technologicznych. W każdej chwili możesz sprawdzić, kto wprowadził zmianę, dlaczego została wykonana i która wersja receptury była wykorzystywana w konkretnym zleceniu produkcyjnym.
- Historia wersji receptury
- Porównywanie zmian składników i gramatur
- Porównywanie food costu pomiędzy wersjami
- Statusy: projekt, weryfikacja, akceptacja i publikacja
- Akceptacja przez technologa lub dietetyka
- Planowane daty obowiązywania
- Wycofywanie nieaktualnych wersji
- Powiązanie wersji ze zleceniami produkcyjnymi
- Pełna historia użytkowników i zmian
Wersja 1
ArchiwalnaUtworzono podstawową recepturę
Food cost: 12,08 zł
Wersja 2
ArchiwalnaZmieniono dostawcę mięsa i gramaturę sosu
Food cost: 12,36 zł
Wersja 3
Do akceptacjiZaktualizowano proces i opakowanie
Food cost: 13,20 zł
Sprawdź, według jakiej receptury powstała każda partia produktu.
Każde zlecenie produkcyjne jest powiązane z konkretną wersją receptury, procesem technologicznym, partiami wykorzystanych surowców oraz rzeczywistym zużyciem. Pozwala to szybko odtworzyć sposób wytworzenia produktu i przeprowadzić pełny audyt kosztowy lub jakościowy.
- Wersja receptury użyta w produkcji
- Partie i dostawcy wykorzystanych surowców
- Planowane i rzeczywiste zużycie
- Parametry procesu technologicznego
- Wyniki kontroli jakości
- Rzeczywisty uzysk i straty
- Koszt planowany i rzeczywisty
- Powiązanie z partią gotowego produktu
- Pełna historia zmian i akceptacji
RCP-2842 · Wersja 3
- Etapy
- 5/5
- Zgodność receptury
- 99,4%
- Rzeczywisty uzysk
- 96,2%
- Kontrola jakości
- OK
Przebieg receptury
Receptura
ZatwierdzonaRCP-2842 · wersja 3
Surowce
Zgodne12 partii surowców zidentyfikowanych
Produkcja
ZakończoneZlecenie ZP-4812 · Linia 03
Kontrola jakości
ZatwierdzoneWszystkie parametry w normie
Produkt gotowy
Przekazano do magazynuPartia LOT-A2418 · 984 porcje
Zacznij projektowanie receptur od kompletnej bazy danych.
INVO posiada własną, rozbudowaną bazę surowców spożywczych. Każdy surowiec ma ustandaryzowany model danych obejmujący informacje potrzebne dietetykom, technologom, działom zakupów i zespołom produkcyjnym. Klient otrzymuje dostęp do bazy w ramach współpracy i może połączyć ją z własnymi indeksami materiałowymi, produktami, dostawcami oraz cenami zakupu.
- Ustandaryzowane nazwy i kategorie surowców
- Wartości energetyczne i odżywcze
- Makro- i mikroskładniki
- Witaminy i składniki mineralne
- Alergeny i oznaczenia dietetyczne
- Jednostki miary i automatyczne przeliczniki
- Gramatury netto i brutto
- Współczynniki strat, odpadów i uzysku
- Zamienniki oraz powiązane surowce
- Formy zakupowe i warianty opakowań
- Warunki przechowywania i parametry jakościowe
- Powiązania z recepturami, zakupami i magazynem
- Historia zmian i źródła danych
Mleko spożywcze 2% tłuszczu
- Kategoria
- Nabiał
- Jednostka podstawowa
- kg
- Wartości odżywcze
- Uzupełnione
- Alergeny
- Mleko
- Przeliczniki jednostek
- Dostępne
- Parametry technologiczne
- Uzupełnione
- Źródła referencyjne
- NIZP PZH–PIB · USDA
- Status
- Gotowy do użycia
Dane referencyjne
Model danych zgodny z bazamiwykorzystywanymi w Polsce i USA.
Struktura bazy INVO została ujednolicona z uznanymi źródłami danych o składzie żywności. Ułatwia to tworzenie kompletnych kart surowców, kalkulowanie wartości odżywczych oraz przygotowywanie receptur przeznaczonych na rynek polski i amerykański.
- Polska
Tabele wartości odżywczej produktów spożywczych i potraw
NIZP PZH–PIB
Referencyjne dane o składzie produktów spożywczych i potraw wykorzystywane na rynku polskim.
- USA
USDA FoodData Central
U.S. Department of Agriculture
Oficjalna amerykańska baza danych o składzie i wartościach odżywczych żywności.
- USA — surowce podstawowe
Foundation Foods + SR Legacy
USDA
Szczegółowe dane dotyczące produktów podstawowych, minimalnie przetworzonych surowców oraz historycznych danych referencyjnych.
Jedna baza dla dietetyki, technologii, zakupów i produkcji.
Surowiec wybrany przez dietetyka jest tym samym surowcem, który technolog wykorzystuje w recepturze, dział zakupów zamawia u dostawcy, magazyn przyjmuje na stan, a produkcja pobiera do realizacji zlecenia. Dane nie muszą być ponownie przepisywane i uzgadniane pomiędzy zespołami.
Synchronizacja · Receptury · Dietetyka · Zakupy · Magazyn · MES
Jedno źródło prawdy o produkcie, jego procesie i kosztach.
Każdy składnik, gramatura, koszt, alergen, parametr technologiczny i zatwierdzona zmiana zapisuje się w jednej karcie produktu, a następnie zasila zakupy, magazyn, planowanie, produkcję, jakość i controlling.
Projektuj produkty szybciej. Produkuj je zawsze według właściwego standardu.