Produkcja MES

Kontroluj produkcję od wydania surowcówdo gotowej partii.

Przekazuj zlecenia bezpośrednio na produkcję, prowadź operatorów przez kolejne operacje i monitoruj realizację planu w czasie rzeczywistym. Kontroluj postęp, zużycie surowców, wydajność, jakość, straty i koszty w jednym systemie MES.

Umów demo Zobacz przepływ produkcji

Kontroluj produkcję w czasie rzeczywistym.

Prowadź operatorów przez kolejne etapy produkcji i zbieraj dane bezpośrednio z hali. Monitoruj wykonanie zleceń, zużycie surowców, wydajność, straty i jakość.

Funkcje MES

Cyfrowe instrukcje produkcyjne
Realizacja zleceń produkcyjnych
Naważanie surowców
Yield i monitoring strat
Kontrola jakości
Status produkcji w czasie rzeczywistym

Dashboard produkcji

Cała produkcja, wszystkie linie i ryzykaw jednym widoku.

Dashboard produkcyjny pokazuje aktualny status zleceń, wykonanie planu, produkcję w toku, dostępność linii, wydajność, przestoje oraz ryzyka operacyjne. Kierownik produkcji od razu widzi, co zostało wykonane, gdzie powstaje opóźnienie i które zlecenia wymagają reakcji.

Linie produkcyjne

Live · 4 / 14

Wykonanie planu
92%
Aktywne zlecenia
14
Średnie OEE
81,4%
Zlecenia zagrożone
3

Aktywne linie produkcyjne

Linia 1 - Diety podstawoweB-2841
Realizacja
Linia 2 - Diety specjalneB-2842
W toku
Linia 3 - PakowanieB-2839
Opóźnienie 6 min
Linia 4 - WysyłkaB-2838
Kompletacja

Synchronizacja: planowanie · zakupy · logistykaZobacz wszystkie →

Plan i harmonogram produkcji

Uruchamiaj właściwe zleceniawe właściwym czasie.

INVO przekształca plan produkcji w kolejkę zleceń przypisanych do konkretnych linii, maszyn, stanowisk i zmian. Harmonogram uwzględnia dostępność surowców, pracowników i urządzeń, a także przezbrojenia, mycie oraz zależności pomiędzy operacjami.

Zlecenia na osi czasu każdej linii
Przezbrojenia, mycie i przerwy
Zmiana priorytetów i dzielenie zleceń
Oznaczenie zleceń opóźnionych
Zlecenia oczekujące na surowiec
Rekomendowana przez AI zmiana kolejności

Harmonogram linii produkcyjnych

W 22 · 2026

Pn

Wt

Śr

Cz

Pt

Sb

Nd

Śniadania

Diety specjalne

Pakowanie

Wysyłka SLA

Audit HACCP

Wolumen tygodnia 12 480

Zmiany 18

Linie 6

Realizacja zlecenia produkcyjnego

Przeprowadź każdą partięprzez pełny proces produkcyjny.

Zlecenie łączy produkt, właściwą wersję receptury, proces technologiczny, wymagane surowce, planowaną ilość i parametry jakościowe. System kontroluje wykonanie każdej operacji i zapisuje rzeczywisty przebieg produkcji.

Przygotowanie zlecenia

System pobiera recepturę, proces technologiczny, planowaną ilość oraz zapotrzebowanie na surowce i opakowania.

Wydanie materiałów

Magazyn przygotowuje właściwe partie surowców, a operator potwierdza ich pobranie, ważenie i przekazanie na produkcję.

Realizacja operacji

Operator wykonuje kolejne kroki zgodnie z instrukcją i rejestruje czasy, ilości oraz parametry procesu.

Rozliczenie produkcji

System porównuje plan z rzeczywistym zużyciem, czasem pracy, jakością, uzyskiem i kosztem wytworzenia.

Panel operatora

Linia 2 · zmiana A

Diety podstawowe · porcjowanieM. Kwiecień
Diety cukrzycowe · gramaturaA. Lis
3
Kontrola temperatury · linia 2J. Nowak
W toku
4
Pakowanie · partia B-2842P. Sosna
5
Wysyłka SLA · trasa W2K. Borek

Cyfrowe stanowisko operatora

Przekaż operatorowi jasne instrukcjena każde stanowisko.

Operator korzysta z tabletu lub panelu produkcyjnego, na którym widzi aktualne zadanie, właściwą wersję receptury, wymagane surowce oraz instrukcję technologiczną. System prowadzi go przez kolejne kroki i wymaga potwierdzenia najważniejszych czynności.

Rozpoczęcie i zakończenie operacji
Skanowanie partii surowca
Wprowadzanie temperatury i parametrów
Potwierdzenie kontroli jakości
Zgłoszenie braku materiału lub przestoju
Aktualna wersja receptury i instrukcji

Kontrola jakości i odchylenia

Kontroluj jakośćbezpośrednio podczas produkcji.

Punkty kontroli jakości są przypisane do receptury i procesu technologicznego. Operator lub pracownik jakości wykonuje wymagane pomiary przed przejściem do kolejnej operacji, a wyniki zapisują się w historii partii. W przypadku przekroczenia zakresu system generuje alert i może zablokować operację.

Na żywo

Punkty kontrolne 98.4%

Cyfrowe checklisty jakościowe i HACCP
01 / 06
OK234
Rejestrowanie temperatur, czasu i gramatury
02 / 06
Poza zakresem3
Automatyczne odczyty z maszyn i sensorów
03 / 06
OK18
Blokowanie operacji po wykryciu niezgodności
04 / 06
OK0.2%
Historia działań korygujących
05 / 06
OK98%
Dokumentacja gotowa do audytu
06 / 06
OK100%

Wydanie i zużycie surowców

Kontroluj każdy surowiecwykorzystany w produkcji.

MES łączy zapotrzebowanie wynikające z receptury z rzeczywistym wydaniem magazynowym. Operator potwierdza partie i ilości pobrane do produkcji, a system zapisuje rzeczywiste zużycie oraz aktualizuje stany magazynowe.

Wydanie materiałów 06Zlecenie ZP-4812

Rezerwacja surowców pod konkretne zlecenie
Wydania zgodne z FIFO i FEFO
Skanowanie oraz ważenie surowców
Kontrola zgodności partii z recepturą
Rejestrowanie dodatkowych pobrań i zwrotów
Powiązanie surowca z gotową partią produktu

Ilość planowana i wydana, numer partii, termin ważności i status zgodności

Pakowanie i identyfikowalność

Zachowaj pełną historię produktuaż do gotowego opakowania.

System przekazuje do pakowania informacje o produkcie, wariancie, gramaturze, opakowaniu i liczbie sztuk. Każda zapakowana partia zachowuje powiązanie z recepturą, surowcami, procesem i wynikami kontroli jakości.

Wykorzystane partie surowców
Operatorzy i maszyny
Czasy operacji i parametry technologiczne
Przestoje i wyniki jakościowe
Rzeczywisty uzysk partii
Droga od opakowania do surowca

Karta partii produkcyjnej

#B-2841

Partia: B-2841 · 2026
Linia: Linia 1 · zmiana A
Operator: MK porcjowanie
HACCP: 4 / 4

Ścieżka identyfikowalności

Live

15:08MKPartia B-2841 · zamknięto
14:30ALLinia 2 · zmiana receptury v3
12:51JNHACCP · pomiar temperatury OK
11:20PSPakowanie · reklamacja R-118

Integracje

Połącz MES z ERP,magazynem i maszynami.

INVO korzysta z danych o zamówieniach, prognozach, recepturach, stanach magazynowych i zakupach. Rzeczywiste wykonanie produkcji natychmiast aktualizuje magazyn, controlling, logistykę oraz raportowanie. System może łączyć dane wprowadzane przez operatorów z informacjami z maszyn, wag i sensorów.

INVO MES

ERP i zamówienia

Zamówienia, prognozy i dane kontraktowe.

Receptury

Wersje receptur i procesy technologiczne.

Zakupy i magazyn

Stany, rezerwacje i wydania surowców.

Maszyny i sensory

Odczyty temperatur, wag i parametrów procesu.

Controlling

Koszt partii, uzysk i odchylenia kosztowe.

Jedno źródło prawdydla całej operacji cateringowej.

Każde zamówienie, korekta, receptura, dostawa i koszt zapisuje się, a następnie zasila planowanie, produkcję, logistykę, controlling i raportowanie.