Zamień popyt w wykonalny plan produkcji.
Planuj wolumeny, surowce, linie, maszyny i pracowników w jednym systemie. INVO łączy zamówienia, prognozy, stany magazynowe i rzeczywiste możliwości zakładu, a Factory Brain pomaga zbudować plan, który można wykonać na czas.
Wprowadzenie do modułu
Planuj produkcję na podstawierzeczywistych danych i ograniczeń.
INVO łączy zamówienia klientów, prognozy popytu, zapasy produktów gotowych, receptury, dostępność surowców i moce produkcyjne. Na tej podstawie wylicza, co, ile, gdzie i kiedy należy wyprodukować. Plan uwzględnia rzeczywiste możliwości linii, terminy dostaw, dostępność pracowników, minimalne partie, przezbrojenia, mycie oraz wymagania jakościowe.
Najważniejsze funkcje
- Planowanie na podstawie zamówień i prognoz
- Automatyczne wyliczanie zapotrzebowania produkcyjnego
- Kontrola dostępności surowców i opakowań
- Planowanie mocy produkcyjnych
- Harmonogramowanie linii, maszyn i zmian
- Optymalizacja i dynamiczne przeplanowanie przez Factory Brain
Przepływ danych
- Zamówienia i prognozy
- Zapasy
- Receptury
- Surowce
- Moce produkcyjne
- Plan produkcji
- Zlecenia MES
Cały plan, obciążenie i ryzyka w jednym widoku.
Dashboard pokazuje zaplanowany wolumen, wykorzystanie mocy, dostępność materiałów i ryzyko niewykonania zamówień. Planista od razu widzi przeciążone linie, brakujące surowce i zlecenia, które mogą nie zostać ukończone na czas.
- Pokrycie zapotrzebowania planem produkcji
- Wykorzystanie linii i mocy produkcyjnych
- Braki surowców oraz opakowań
- Zlecenia bez przydzielonej linii
- Przewidywane opóźnienia
- Wpływ planu na zapasy i koszty
- Zapotrzebowanie pokryte planem
- 96,4%
- Zaplanowane zlecenia
- 186
- Wykorzystanie mocy
- 87%
- Braki materiałowe
- 8
Kurczak tikka masala
Utwórz zapotrzebowanieTermin: 18.09 · brak 14 kg
Brak mleczka kokosowego
Bowl teriyaki
Przenieś na Linię 05Termin: 18.09 · Linia 03
Linia obciążona w 108%
Sałatka premium
Przydziel zasóbTermin: 19.09 · bez linii
Brak przydzielonej linii
Makaron bolognese
Sprawdź zamiennikTermin: 19.09 · Linia 02
Dostawa surowca 19.09
Połącz zamówienia, prognozy i zapasy w jedno zapotrzebowanie.
INVO zbiera potwierdzone zamówienia, prognozowany popyt oraz wymagane poziomy zapasu. Następnie odejmuje dostępne produkty gotowe i produkcję w toku, aby wyliczyć rzeczywistą ilość potrzebną do wyprodukowania. Plan może być aktualizowany wraz z pojawieniem się nowych zamówień, korekt klientów lub zmian prognozy.
- Potwierdzone zamówienia klientów
- Prognozy sprzedaży i popytu
- Aktualne zapasy produktów gotowych
- Produkcja już znajdująca się w toku
- Bufory bezpieczeństwa
- Terminy ważności i planowana świeżość produktu
- Potwierdzone zamówienia12 400 szt.
- Prognozowany dodatkowy popyt1 600 szt.
- Bufor bezpieczeństwa800 szt.
- Dostępny zapas−2 100 szt.
- Produkcja w toku−1 000 szt.
Automatyczne tworzenie planu
Zamień zapotrzebowaniew gotowe zlecenia produkcyjne.
System rozbija wymagane wolumeny na produkty, półprodukty, partie i operacje technologiczne. Następnie dopasowuje je do dostępnych terminów, linii oraz zmian produkcyjnych.
- Etap 1
Wyliczenie wolumenu
INVO ustala, ile każdego produktu należy wyprodukować i na kiedy musi być gotowy.
- Etap 2
Rozbicie receptur
System wylicza wymagane półprodukty, surowce, materiały pomocnicze i opakowania.
- Etap 3
Przydzielenie zasobów
Zlecenia są dopasowywane do linii, maszyn, stanowisk oraz zmian produkcyjnych.
- Etap 4
Utworzenie harmonogramu
Gotowy plan określa kolejność zleceń, godziny rozpoczęcia i przewidywane terminy zakończenia.
Od zamówienia do zlecenia
- Zamówienie
- Produkt gotowy
- Półprodukty
- Surowce
- Operacje
- Linia
- Zlecenie MES
Sprawdź dostępność surowców, zanim zatwierdzisz plan.
INVO przelicza każdą planowaną partię przez właściwą wersję receptury. System porównuje zapotrzebowanie ze stanami magazynowymi, rezerwacjami, planowanymi dostawami i terminami przydatności. Planista widzi, które surowce są dostępne, które przyjadą na czas i które wymagają dodatkowego zamówienia lub zatwierdzenia zamiennika.
- Zapotrzebowanie wynikające z receptur
- Dostępne i zarezerwowane stany
- Planowane dostawy oraz terminy realizacji
- Partie i daty przydatności
- Braki oraz ryzyko niedostępności
- Propozycje zakupów i zamienników
| Potrzeba | Dostępne | Dostawa | |
|---|---|---|---|
| Pierś z kurczaka Dostępne na czas | 168 kg | 120 kg | 80 kg |
| Ryż basmati Dostępne | 92 kg | 140 kg | — |
| Mleczko kokosowe Brak 14 kg | 38 kg | 24 kg | — |
| Mieszanka przypraw Dostępne | 6,4 kg | 8 kg | — |
Buduj plan, który mieści się w rzeczywistych możliwościach zakładu.
INVO uwzględnia dostępność linii, maszyn, stanowisk, pracowników i zmian. Każde zlecenie zajmuje określone zasoby przez czas wynikający z procesu technologicznego oraz historycznej wydajności. System pokazuje przeciążenia i wolne moce, zanim plan zostanie przekazany do realizacji.
- Kalendarze pracy zakładów i linii
- Dostępność maszyn oraz stanowisk
- Zmiany i dostępność pracowników
- Czasy operacji, mycia i przezbrojeń
- Minimalne i maksymalne partie produkcyjne
- Planowane postoje oraz serwis urządzeń
- Linia 0192%
- Linia 0276%
- Linia 03108%
- Linia 0461%
Przeciążenie
Ułóż kolejność zleceń z uwzględnieniem wszystkich ograniczeń.
INVO układa zlecenia na osi czasu i przypisuje je do odpowiednich zasobów. Harmonogram uwzględnia priorytety zamówień, wymagane terminy, dostępność materiałów i zależności pomiędzy operacjami. W produkcji żywności system może również uwzględniać grupy produktowe, alergeny, czasy mycia, przezbrojenia oraz wymaganą świeżość produktu.
- Terminy realizacji zamówień
- Dostępność surowców i opakowań
- Zdolności linii oraz maszyn
- Kolejność półproduktów i produktów gotowych
- Mycie, przezbrojenia i zmiany asortymentu
- Alergeny oraz wymagania jakościowe
Linia 01
Na czasZP-4811 · ZP-4812 · mycie
Linia 02
Na czasZP-4813 · przezbrojenie · ZP-4815
Linia 03
Nie zmieści się przed terminemZP-4814 · ZP-4816 · ZP-4818
Linia 04
Wolne moceZP-4817 · mycie
Zsynchronizuj półprodukty, produkcję i pakowanie.
Wiele produktów wymaga wcześniejszego przygotowania półproduktów, schłodzenia, dojrzewania lub wykonania operacji na kilku różnych liniach. INVO planuje te zależności jako jeden proces i pilnuje, aby każdy element był gotowy we właściwym czasie.
- Produkcję surowców i półproduktów
- Operacje przygotowawcze
- Linie produkcyjne
- Czasy oczekiwania i chłodzenia
- Produkcję wyrobu gotowego
- Pakowanie oraz przekazanie do magazynu
Przygotowanie sosu
06:00Kocioł K-04 · równolegle
Obróbka mięsa
06:00Stanowisko przygotowania · równolegle
Gotowanie ryżu
06:40Kocioł K-02 · równolegle
Połączenie składników
07:30Linia L-03 · po trzech poprzednich
Schłodzenie
08:20Schładzarka S-02 · do 4°C
Porcjowanie i pakowanie
09:10Linia pakująca P-04
Ograniczaj przezbrojenia, zapasy, straty i pracę po godzinach.
Dobry plan musi uwzględniać nie tylko termin realizacji, ale również koszt jego wykonania. INVO porównuje możliwe warianty i pomaga znaleźć kolejność, która wykorzystuje dostępne moce oraz ogranicza zbędne operacje.
- Terminowej realizacji zamówień
- Minimalnej liczby myć i przezbrojeń
- Ograniczenia odpadów i nadprodukcji
- Wykorzystania surowców z krótkim terminem
- Ograniczenia nadgodzin
- Lepszego wykorzystania linii i pracowników
| Bazowy | Zoptymalizowany | |
|---|---|---|
| Zlecenia na czas | 91% | 98% |
| Liczba przezbrojeń | 18 | 12 |
| Czas mycia | 7 h 40 min | 5 h 10 min |
| Nadgodziny | 24 h | 8 h |
| Szacowane straty | 3,8% | 2,4% |
Sprawdź skutki decyzji, zanim zmienisz aktywny plan.
Planista może tworzyć alternatywne scenariusze i porównywać ich wpływ na terminy, koszty, wykorzystanie zasobów oraz dostępność materiałów. Pozwala to ocenić konsekwencje zmian bez modyfikowania zatwierdzonego harmonogramu.
- Wzrost zamówienia dla kluczowego klienta
- Opóźnienie dostawy surowca
- Awaria linii produkcyjnej
- Brak części pracowników
- Przeniesienie produkcji do innego zakładu
- Uruchomienie dodatkowej zmiany
| Na czas | Dodatkowy koszt | Wykorzystanie mocy | |
|---|---|---|---|
| Plan bazowy | 91% | 0 zł | 87% |
| Dodatkowa zmiana | 99% | 18 400 zł | 94% |
| Przeniesienie na Linię 05 | 97% | 6 200 zł | 90% |
Zatwierdź jako nową wersję planu
Pozwól AI zbudować najlepszy plan w ramach dostępnych zasobów.
Factory Brain analizuje tysiące zależności pomiędzy zamówieniami, recepturami, surowcami, liniami, pracownikami i terminami. Następnie przygotowuje wykonalny harmonogram oraz wskazuje ryzyka, których planista może nie zauważyć przy ręcznym planowaniu.
- Automatyczne tworzenie propozycji planu
- Wykrywanie konfliktów i wąskich gardeł
- Predykcja opóźnień oraz braków materiałowych
- Optymalizacja kolejności zleceń
- Rekomendowanie wykorzystania wolnych mocy
- Wyjaśnianie wpływu każdej zmiany na plan
Wykryte ryzyko
Linia 03 jest obciążona na poziomie 108%. Trzy zlecenia nie zostaną ukończone przed terminem wysyłki.
Rekomendacja
Przenieś zlecenie ZP-4814 na Linię 05 i rozpocznij przygotowanie półproduktu 90 minut wcześniej.
Przewidywany efekt
- Realizacja planu na czas: wzrost z 91% do 98%
- Obciążenie Linii 03: spadek do 94%
- Bez dodatkowej zmiany
- Dodatkowy koszt: 1 180 zł
Aktualizuj harmonogram, gdy zmienia się sytuacja na produkcji.
INVO odbiera rzeczywiste dane z systemu MES, magazynu, zakupów i maszyn. Gdy zlecenie się opóźnia, dostawa nie przyjeżdża na czas albo linia zostaje zatrzymana, Factory Brain przelicza wpływ zdarzenia na cały plan. System przygotowuje nowy wariant harmonogramu, aktualizuje terminy i przekazuje zmiany do kierowników oraz operatorów.
- Aktualizacja planu na podstawie wykonania MES
- Ponowne wyliczanie terminów zakończenia
- Zmiana kolejności i priorytetów
- Przenoszenie zleceń pomiędzy liniami
- Uwzględnianie zamienników i nowych dostaw
- Automatyczna aktualizacja planów zmianowych
Linia 02 zostaje zatrzymana
ZdarzenieSygnał z MES · 07:42
Zlecenia objęte ryzykiem
Wykryte4 zlecenia · 2 terminy wysyłki
Factory Brain proponuje nowy układ
PropozycjaPrzeniesienie na Linię 01 i 04
Użytkownik zatwierdza zmianę
DecyzjaWpływ na termin i koszt widoczny przed decyzją
Harmonogram MES zaktualizowany
WykonaneZadania operatorów odświeżone
Wykorzystuj moce produkcyjne całej organizacji.
INVO pozwala planować produkcję dla wielu zakładów, lokalizacji i zewnętrznych podwykonawców. System porównuje dostępne moce, materiały, koszty i terminy, pomagając wybrać najlepsze miejsce realizacji zlecenia.
- Wspólny widok zapotrzebowania
- Moce produkcyjne każdego zakładu
- Dostępność materiałów w lokalizacjach
- Przenoszenie zleceń pomiędzy zakładami
- Koszty transportu i realizacji
- Jeden plan dla całej organizacji
- Warszawa96%
Zlecenie ZP-4814 przypisane
- Łódź72%
Proponowane przeniesienie
- Poznań84%
Bez zmian
Wpływ przeniesienia do Łodzi
- Termin
- Bez zmiany
- Koszt produkcji
- −4 100 zł
- Transport
- +1 900 zł
Integracje
Połącz planowaniez całym przepływem operacyjnym.
INVO korzysta z danych o zamówieniach, prognozach, recepturach, zakupach, stanach magazynowych i rzeczywistym wykonaniu produkcji. Zatwierdzony plan automatycznie zasila kolejne procesy operacyjne.
- CRM, ERP i zamówienia
- Prognozowanie popytu
- Receptury oraz procesy technologiczne
- Zakupy i magazyn
- Produkcja MES i pakowanie
- Controlling oraz raportowanie
- Zamówienia
- Forecast
- Receptury
- Zakupy
- WMS
- MES
- Pakowanie
- Controlling
Jedno źródło prawdy o tym, co, kiedy i gdzie należy wyprodukować.
Każde zamówienie, prognoza, receptura, stan magazynowy, ograniczenie i zdarzenie z produkcji wpływa na jeden aktualny plan. Zakupy wiedzą, co zamówić, magazyn co przygotować, a produkcja co i kiedy wykonać.
Połącz popyt z możliwościami zakładu i pozwól Factory Brain stale optymalizować plan.