Kontroluj pakowanie i śledź każdą partię aż do gotowego produktu.
Przekazuj zlecenia bezpośrednio na linie pakujące, kontroluj zgodność produktu, opakowania, gramatury i etykiety. Łącz każdą jednostkę, karton i paletę z partią produkcyjną oraz surowcami wykorzystanymi do jej wytworzenia.
Wprowadzenie do modułu
Połącz produkcję, pakowanie i logistykęw jednym przepływie.
INVO przekazuje do pakowania informacje o produkcie, partii, wariancie opakowania, gramaturze, etykiecie i planowanej liczbie sztuk. Każda operacja zostaje zapisana, a gotowe jednostki logistyczne trafiają do magazynu z pełną historią pochodzenia.
Najważniejsze funkcje
- Zlecenia i harmonogramy pakowania
- Cyfrowe instrukcje dla operatorów
- Kontrola produktu, opakowania i etykiety
- Budowanie kartonów, palet i jednostek logistycznych
- Monitoring wydajności oraz odpadów
- Pełna identyfikowalność i obsługa wycofania produktu
Przepływ partii
- Partia produkcyjna
- Kontrola jakości
- Pakowanie jednostkowe
- Etykietowanie
- Karton
- Paleta
- Magazyn
- Dostawa
Wszystkie linie pakujące, zlecenia i ryzyka w jednym widoku.
Dashboard pokazuje postęp zleceń, tempo pakowania, liczbę gotowych jednostek, dostępność materiałów opakowaniowych oraz bieżące zatrzymania i niezgodności. Kierownik widzi, czy pakowanie nadąża za produkcją i które zamówienia są zagrożone.
- Postęp zleceń pakowania
- Tempo i wydajność każdej linii
- Liczba gotowych opakowań, kartonów i palet
- Dostępność materiałów opakowaniowych
- Odpady, braki oraz niezgodności
- Przewidywany czas zakończenia zleceń
- Wykonanie planu
- 94%
- Aktywne linie
- 6 z 7
- Zapakowane jednostki
- 18 420
- Odrzuty
- 1,3%
Linia P-04
ZagrożonaKurczak tikka masala · 41 szt./min
Wykonanie planu 78%
Linia P-06
Na czasBowl teriyaki · 46 szt./min
Wykonanie planu 98%
Linia P-02
ZatrzymanaSałatka premium · zatrzymana
Brak etykiet
Linia P-07
Na czasMakaron bolognese · 44 szt./min
Wykonanie planu 96%
Zlecenia pakowania
Przekazuj na linię dokładne informacjeo każdym produkcie.
Zlecenie pakowania jest bezpośrednio powiązane ze zleceniem produkcyjnym i konkretną partią produktu. Określa liczbę jednostek, gramaturę, wariant opakowania, wymagane materiały, wzór etykiety i sposób budowania kartonów oraz palet.
- Etap 1
Przyjęcie partii z produkcji
System potwierdza numer partii, ilość produktu i zakończenie wymaganych kontroli jakości.
- Etap 2
Przygotowanie materiałów
Operator otrzymuje listę właściwych opakowań, folii, etykiet, kartonów i pozostałych materiałów.
- Etap 3
Pakowanie i kontrola
System rejestruje liczbę jednostek, rzeczywistą gramaturę, odpady oraz wyniki kontroli.
- Etap 4
Zamknięcie jednostki logistycznej
Gotowe opakowania są łączone w kartony i palety, a następnie przekazywane do magazynu wyrobów gotowych.
Nagłówek zlecenia
- Produkt
- Kurczak tikka masala
- Partia
- LOT-A2418
- Plan
- 10 000 opakowań
- Wykonano
- 7 840
- Wariant
- Tacka 420 g
- Status
- W realizacji
Prowadź operatora przez każdą operację pakowania.
Operator korzysta z tabletu lub panelu, na którym widzi bieżące zlecenie, produkt, oczekiwaną gramaturę, właściwe materiały i instrukcję pakowania. System wymaga potwierdzenia produktu, partii, opakowania i etykiety przed rozpoczęciem pracy. Operator może rejestrować wykonane ilości, odpady, zatrzymania oraz problemy jakościowe bezpośrednio na stanowisku.
- Rozpocznij pakowanie
- Zeskanuj materiał
- Potwierdź kontrolę
- Zgłoś problem
- Zakończ zlecenie
- Rejestruj odpady i zatrzymania
Kurczak tikka masala
- Wariant
- Tacka 420 g
- Plan
- 10 000 szt.
- Wykonano
- 7 840 szt.
- Aktualne tempo
- 42 szt./min
Akcje na stanowisku
Używaj właściwego opakowania dla każdego wariantu produktu.
INVO sprawdza zgodność tacek, folii, etykiet, kartonów i pozostałych materiałów ze specyfikacją produktu. Operator skanuje materiały przed rozpoczęciem pakowania, a system ostrzega przed użyciem niewłaściwego wariantu.
- Kontrola dostępności materiałów
- Skanowanie opakowań i etykiet
- Weryfikacja zgodności ze specyfikacją
- Obsługa wielu wariantów produktu
- Rejestrowanie rzeczywistego zużycia
- Zwroty i rozliczenie niewykorzystanych materiałów
| Wymagane | Przygotowano | Status | |
|---|---|---|---|
| Tacka 420 g Zgodne | 10 000 | 10 000 | — |
| Folia górna Zgodne | 10 000 | 10 200 | — |
| Etykieta PL Brak 1 600 | 10 000 | 8 400 | — |
| Karton zbiorczy Zgodne | 500 | 500 | — |
Drukuj właściwą etykietę dla właściwego produktu i partii.
System dobiera wzór etykiety na podstawie produktu, wariantu, klienta, rynku i partii produkcyjnej. Dane o składzie, alergenach, masie, numerze partii i terminie przydatności są pobierane z aktualnej karty produktu.
- Wzory etykiet dla produktów i klientów
- Numery partii oraz terminy przydatności
- Skład, alergeny i wartości odżywcze
- Kody produktu i jednostek logistycznych
- Integracja z drukarkami etykiet
- Kontrola zgodności wydruku
- Nazwa produktuReceptura
- Kurczak tikka masala
- Masa nettoReceptura
- 420 g
- SkładReceptura
- 12 składników
- AlergenyReceptura
- Mleko, gluten
- Wartości odżywczeReceptura
- Na 100 g
- Numer partiiZlecenie
- LOT-A2418
- Termin przydatnościZlecenie
- 02.10
- Kod produktuKlient
- EAN 590…
Wykrywaj niezgodności, zanim produkt opuści linię.
Kontrole jakości są przypisane do produktu i konkretnego etapu pakowania. System może wymagać potwierdzenia gramatury, szczelności, wyglądu, poprawności etykiety oraz innych parametrów przed przekazaniem partii do magazynu. Wyniki mogą być wprowadzane przez operatora albo pobierane z wag, czujników, systemów wizyjnych i urządzeń kontrolnych.
- Kontrola masy i gramatury
- Weryfikacja opakowania i etykiety
- Rejestrowanie braków oraz odrzutów
- Blokowanie niezgodnych jednostek i partii
- Historia kontroli i działań korygujących
- Powiązanie wyniku z konkretnym opakowaniem
- Oczekiwana masa
- 420 g
- Rzeczywista masa
- 397 g
- Dozwolony zakres
- 410–430 g
- Linia
- P-04
- Godzina
- 11:08:42
Zbuduj pełną strukturę produktu od opakowania do palety.
INVO łączy pojedyncze opakowania w kartony, a kartony w palety i inne jednostki logistyczne. Każda jednostka otrzymuje własny identyfikator oraz zachowuje relację z produktami i partiami znajdującymi się wewnątrz. System pozwala później sprawdzić zawartość konkretnej palety bez jej fizycznego rozpakowywania.
- Budowanie opakowań zbiorczych i palet
- Skanowanie produktów podczas kompletacji
- Numery jednostek logistycznych i kody SSCC
- Kontrola liczby opakowań w kartonie
- Obsługa przepakowania i podziału palety
- Przekazanie jednostek do magazynu
Paleta P-118
3 kartony · 60 opakowań · LOT-A2418
Karton K-001
Zgodne20 opakowań · LOT-A2418
Karton K-002
Zgodne20 opakowań · LOT-A2418
Karton K-003
Zgodne20 opakowań · LOT-A2418
Sprawdź, gdzie pakowanie traci czas, materiał i wydajność.
INVO porównuje planowane tempo oraz zużycie materiałów z rzeczywistym wykonaniem. Pokazuje wydajność linii, liczbę odrzutów, przyczyny zatrzymań i ilość zużytych opakowań. Kierownik może przejść od wyniku całego zakładu do konkretnej linii, zmiany, produktu lub zlecenia.
- Tempo i wykonanie planu
- Wydajność linii oraz zmian
- Czas pracy i przestoje
- Zużycie materiałów opakowaniowych
- Odrzuty i przyczyny niezgodności
- Koszt pakowania jednej jednostki
| Plan | Wykonanie | |
|---|---|---|
| Liczba opakowań | 10 000 | 9 840 |
| Tempo linii | 45 szt./min | 41 szt./min |
| Odrzuty | poniżej 1% | 1,6% |
| Zużycie folii | 1 080 kg | 1 126 kg |
| Czas pakowania | 4 h 10 min | 4 h 38 min |
Przejdź od gotowego opakowania do każdej partii wykorzystanego surowca.
INVO zapisuje pełną historię produktu od dostawy surowca, przez magazyn i produkcję, aż po opakowanie, karton, paletę oraz dostawę do klienta. Wszystkie zdarzenia są połączone w jedną ścieżkę traceability. Analizę można rozpocząć od dowolnego elementu: surowca, partii produkcyjnej, opakowania, palety albo dostawy.
- Partie i dostawcy wykorzystanych surowców
- Receptura oraz proces technologiczny
- Parametry produkcji i wyniki jakościowe
- Opakowania, kartony i palety
- Magazynowanie oraz wydanie
- Odbiorcy i dostawy powiązane z partią
Wstecz
- Opakowanie
- Karton
- Paleta
- Partia produkcyjna
- Zlecenie
- Partie surowców
- Dostawcy
W przód
- Partia surowca
- Zlecenia produkcyjne
- Produkty
- Kartony
- Palety
- Dostawy
- Odbiorcy
Znajdź wszystkie produkty objęte problemem w ciągu kilku minut.
W przypadku niezgodności INVO identyfikuje wszystkie partie, opakowania, kartony, palety i dostawy powiązane z określonym surowcem lub procesem. System pomaga ograniczyć zakres wycofania do produktów, których rzeczywiście dotyczy ryzyko.
- Analiza wpływu wadliwej partii surowca
- Identyfikacja produktów i jednostek logistycznych
- Lista magazynów, dostaw i odbiorców
- Blokowanie partii oraz stanów magazynowych
- Rejestrowanie zwrotów i utylizacji
- Pełna dokumentacja procesu wycofania
Źródło problemu
- Partia surowca
- PT-9281
- Surowiec
- Pierś z kurczaka
- Dostawca
- Food Supplier 04
Zakres wpływu
- Partie produkcyjne
- 3
- Opakowania
- 8 420
- Kartony
- 421
- Palety
- 18
- Lokalizacje
- 6
- Dostawy
- 14
Przewiduj opóźnienia i niezgodności na liniach pakujących.
Factory Brain analizuje tempo pakowania, dostępność materiałów, poziom odrzutów, przestoje oraz kolejkę produktów oczekujących na zapakowanie. Na tej podstawie przewiduje ryzyka i rekomenduje działania. System może wcześniej ostrzec, że zabraknie etykiet, konkretna linia nie zakończy zlecenia na czas albo liczba odrzutów odbiega od normalnego poziomu.
- Przewidywanie opóźnień zleceń pakowania
- Prognozowanie braków materiałów opakowaniowych
- Wykrywanie nietypowego wzrostu odrzutów
- Identyfikacja spadku tempa linii
- Rekomendowanie zmiany kolejności zleceń
- Przewidywanie czasu zakończenia pakowania
Wykryte ryzyko
Przy obecnym tempie Linia P-04 zakończy zlecenie 52 minuty po planowanym terminie. Zapas etykiet wystarczy na 34 minuty pracy.
Rekomendacja
Przenieś drugą część zlecenia na Linię P-06 i uzupełnij 2 400 etykiet ze strefy materiałów opakowaniowych.
Przewidywany efekt
- Zlecenie zakończone zgodnie z planem
- Wykorzystanie Linii P-06: 87%
- Brak wpływu na kolejne zlecenia
- Zapas etykiet uzupełniony przed przestojem
Integracje
Połącz pakowanie z produkcją,magazynem i logistyką.
INVO korzysta z danych o recepturach, partiach produkcyjnych, wynikach jakościowych i dostępnych materiałach. Po zakończeniu pakowania system przekazuje do magazynu informacje o gotowych jednostkach, a do logistyki dane potrzebne do kompletacji i wysyłki. System może łączyć się z drukarkami etykiet, skanerami, wagami, urządzeniami kontrolnymi i istniejącymi systemami ERP.
- Receptury i dane produktowe
- Produkcja MES i kontrola jakości
- Magazyn produktów oraz opakowań
- Drukarki, skanery, wagi i sensory
- Logistyka oraz dostawy
- ERP i controlling
- Produkcja MES
- Receptury
- WMS
- Jakość
- Logistyka
- ERP
Jedno źródło prawdy o każdym zapakowanym produkcie.
Każde opakowanie, skan, wynik kontroli, karton, paleta i wydanie zapisują się w jednym systemie. Dzięki temu możesz sprawdzić, jak produkt został zapakowany, z czego powstał, gdzie się znajduje i do kogo został wysłany.
Pakuj zgodnie ze specyfikacją. Śledź produkt w całym łańcuchu.