حوّل الطلب إلى خطة إنتاج قابلة للتنفيذ.
خطّط الأحجام والمواد الخام والخطوط والآلات والعاملين في نظام واحد. يربط INVO الطلبيات والتوقعات ومستويات المخزون والإمكانات الفعلية للمصنع، ويساعد Factory Brain في بناء خطة يمكن تنفيذها في الوقت المحدد.
مقدمة عن الوحدة
خطّط الإنتاج بناءً علىالبيانات والقيود الفعلية.
يجمع INVO طلبيات العملاء وتوقعات الطلب ومخزون المنتجات الجاهزة والوصفات وتوافر المواد الخام والطاقة الإنتاجية. وعلى هذا الأساس يحسب ما يجب إنتاجه وبأي كمية وأين ومتى. تراعي الخطة الإمكانات الفعلية للخطوط ومواعيد التسليم وتوافر العاملين والدفعات الدنيا وإعادة التجهيز والتنظيف ومتطلبات الجودة.
أهم الوظائف
- التخطيط بناءً على الطلبيات والتوقعات
- الحساب الآلي لاحتياجات الإنتاج
- مراقبة توافر المواد الخام ومواد التغليف
- تخطيط الطاقة الإنتاجية
- جدولة الخطوط والآلات والورديات
- التحسين وإعادة التخطيط الديناميكي عبر Factory Brain
تدفق البيانات
- الطلبيات والتوقعات
- المخزون
- الوصفات
- المواد الخام
- الطاقة الإنتاجية
- خطة الإنتاج
- أوامر MES
الخطة كاملةً والتحميل والمخاطر في عرض واحد.
تعرض لوحة المعلومات الحجم المخطط واستخدام الطاقة وتوافر المواد وخطر عدم تنفيذ الطلبيات. يرى المخطط فوراً الخطوط المحمّلة زائداً والمواد الخام الناقصة والأوامر التي قد لا تكتمل في الوقت المحدد.
- تغطية الاحتياج بخطة الإنتاج
- استخدام الخطوط والطاقة الإنتاجية
- نواقص المواد الخام ومواد التغليف
- الأوامر غير المخصّص لها خط
- التأخيرات المتوقعة
- أثر الخطة على المخزون والتكاليف
- الاحتياج المغطى بالخطة
- 96.4%
- الأوامر المخططة
- 186
- استخدام الطاقة
- 87%
- نواقص المواد
- 8
دجاج تكا ماسالا
أنشئ طلب احتياجالموعد النهائي: 18.09 · نقص 14 كجم
نقص حليب جوز الهند
بول ترياكي
انقله إلى الخط 05الموعد النهائي: 18.09 · الخط 03
الخط محمّل بنسبة 108%
سلطة بريميوم
خصّص الموردالموعد النهائي: 19.09 · بدون خط
لا يوجد خط مخصّص
مكرونة بولونيز
تحقق من البديلالموعد النهائي: 19.09 · الخط 02
توريد المادة الخام 19.09
اربط الطلبيات والتوقعات والمخزون في احتياج واحد.
يجمع INVO الطلبيات المؤكدة والطلب المتوقع ومستويات المخزون المطلوبة. ثم يطرح المنتجات الجاهزة المتاحة والإنتاج الجاري لحساب الكمية الفعلية اللازم إنتاجها. ويمكن تحديث الخطة مع ورود طلبيات جديدة أو تعديلات العملاء أو تغيّر التوقعات.
- طلبيات العملاء المؤكدة
- توقعات المبيعات والطلب
- المخزون الحالي من المنتجات الجاهزة
- الإنتاج الجاري بالفعل
- مخزون الأمان
- تواريخ الصلاحية ونضارة المنتج المخططة
- الطلبيات المؤكدة12,400 وحدة
- الطلب الإضافي المتوقع1,600 وحدة
- مخزون الأمان800 وحدة
- المخزون المتاح−2,100 وحدة
- الإنتاج الجاري−1,000 وحدة
الإنشاء الآلي للخطة
حوّل الاحتياجإلى أوامر إنتاج جاهزة.
يقسّم النظام الأحجام المطلوبة إلى منتجات ومنتجات نصف مصنّعة ودفعات وعمليات تكنولوجية. ثم يوائمها مع المواعيد والخطوط وورديات الإنتاج المتاحة.
- المرحلة 1
حساب الحجم
يحدد INVO الكمية الواجب إنتاجها من كل منتج وموعد جاهزيته.
- المرحلة 2
تفكيك الوصفات
يحسب النظام المنتجات نصف المصنّعة والمواد الخام والمواد المساعدة ومواد التغليف المطلوبة.
- المرحلة 3
تخصيص الموارد
تُوائَم الأوامر مع الخطوط والآلات ومحطات العمل وورديات الإنتاج.
- المرحلة 4
إنشاء الجدول الزمني
تحدد الخطة الجاهزة ترتيب الأوامر وأوقات البدء ومواعيد الإنجاز المتوقعة.
من الطلبية إلى الأمر
- الطلبية
- المنتج الجاهز
- المنتجات نصف المصنّعة
- المواد الخام
- العمليات
- الخط
- أمر MES
تحقق من توافر المواد الخام قبل اعتماد الخطة.
يحسب INVO كل دفعة مخططة وفق النسخة الصحيحة من الوصفة. ويقارن النظام الاحتياج بمستويات المخزون والحجوزات والتوريدات المخططة وتواريخ الصلاحية. يرى المخطط أي المواد الخام متاحة وأيها سيصل في الوقت المحدد وأيها يحتاج إلى طلب شراء إضافي أو اعتماد بديل.
- الاحتياج الناتج عن الوصفات
- المخزون المتاح والمحجوز
- التوريدات المخططة ومواعيد التنفيذ
- الدفعات وتواريخ الصلاحية
- النواقص وخطر عدم التوافر
- مقترحات الشراء والبدائل
| الاحتياج | المتاح | التوريد | |
|---|---|---|---|
| صدر دجاج متاح في الوقت المحدد | 168 كجم | 120 كجم | 80 كجم |
| أرز بسمتي متاح | 92 كجم | 140 كجم | — |
| حليب جوز الهند نقص 14 كجم | 38 كجم | 24 كجم | — |
| خليط توابل متاح | 6.4 كجم | 8 كجم | — |
ابنِ خطة تتسع لها الإمكانات الفعلية للمصنع.
يراعي INVO توافر الخطوط والآلات ومحطات العمل والعاملين والورديات. يشغل كل أمر موارد محددة لمدة تنتج عن العملية التكنولوجية والأداء التاريخي. ويُظهر النظام حالات التحميل الزائد والطاقة المتاحة قبل تسليم الخطة للتنفيذ.
- تقاويم عمل المصانع والخطوط
- توافر الآلات ومحطات العمل
- الورديات وتوافر العاملين
- أزمنة العمليات والتنظيف وإعادة التجهيز
- الدفعات الإنتاجية الدنيا والقصوى
- التوقفات المخططة وصيانة المعدات
- الخط 0192%
- الخط 0276%
- الخط 03108%
- الخط 0461%
التحميل الزائد
رتّب تسلسل الأوامر مع مراعاة جميع القيود.
يرتّب INVO الأوامر على المحور الزمني ويسندها إلى الموارد المناسبة. يراعي الجدول الزمني أولويات الطلبيات والمواعيد المطلوبة وتوافر المواد والاعتماديات بين العمليات. وفي إنتاج الأغذية يمكن للنظام أيضاً مراعاة مجموعات المنتجات ومسببات الحساسية وأزمنة التنظيف وإعادة التجهيز ونضارة المنتج المطلوبة.
- مواعيد تنفيذ الطلبيات
- توافر المواد الخام ومواد التغليف
- قدرات الخطوط والآلات
- تسلسل المنتجات نصف المصنّعة والمنتجات الجاهزة
- التنظيف وإعادة التجهيز وتغيير التشكيلة
- مسببات الحساسية ومتطلبات الجودة
الخط 01
في الوقت المحددZP-4811 · ZP-4812 · التنظيف
الخط 02
في الوقت المحددZP-4813 · إعادة التجهيز · ZP-4815
الخط 03
لن يتسع قبل الموعد النهائيZP-4814 · ZP-4816 · ZP-4818
الخط 04
طاقة متاحةZP-4817 · التنظيف
زامِن المنتجات نصف المصنّعة والإنتاج والتغليف.
يتطلب كثير من المنتجات تحضير منتجات نصف مصنّعة مسبقاً أو التبريد أو النضج أو تنفيذ عمليات على عدة خطوط مختلفة. يخطط INVO هذه الاعتماديات كعملية واحدة ويضمن جاهزية كل عنصر في وقته الصحيح.
- إنتاج المواد الخام والمنتجات نصف المصنّعة
- العمليات التحضيرية
- خطوط الإنتاج
- أزمنة الانتظار والتبريد
- إنتاج المنتج الجاهز
- التغليف والتسليم إلى المستودع
تحضير الصلصة
06:00المرجل K-04 · بالتوازي
معالجة اللحم
06:00محطة التحضير · بالتوازي
طهي الأرز
06:40المرجل K-02 · بالتوازي
دمج المكونات
07:30الخط L-03 · بعد العمليات الثلاث السابقة
التبريد
08:20المبرّد S-02 · حتى 4°C
التقسيم والتغليف
09:10خط التغليف P-04
قلّل إعادة التجهيز والمخزون والهدر والعمل خارج الدوام.
يجب أن تراعي الخطة الجيدة موعد التنفيذ وتكلفته معاً. يقارن INVO الخيارات الممكنة ويساعد على إيجاد التسلسل الذي يستغل الطاقة المتاحة ويحد من العمليات غير الضرورية.
- تنفيذ الطلبيات في الوقت المحدد
- أقل عدد من عمليات التنظيف وإعادة التجهيز
- الحد من الهدر والإفراط في الإنتاج
- استخدام المواد الخام قصيرة الصلاحية
- الحد من الساعات الإضافية
- استخدام أفضل للخطوط والعاملين
| الأساسية | المحسّنة | |
|---|---|---|
| الأوامر في الوقت المحدد | 91% | 98% |
| عدد عمليات إعادة التجهيز | 18 | 12 |
| زمن التنظيف | 7 ساعات 40 دقيقة | 5 ساعات 10 دقائق |
| الساعات الإضافية | 24 ساعة | 8 ساعات |
| الهدر المقدّر | 3.8% | 2.4% |
تحقق من نتائج القرارات قبل تغيير الخطة النشطة.
يمكن للمخطط إنشاء سيناريوهات بديلة ومقارنة أثرها على المواعيد والتكاليف واستخدام الموارد وتوافر المواد. ويتيح ذلك تقييم عواقب التغييرات دون تعديل الجدول الزمني المعتمد.
- زيادة طلبية عميل رئيسي
- تأخر توريد مادة خام
- عطل في خط الإنتاج
- غياب جزء من العاملين
- نقل الإنتاج إلى مصنع آخر
- تشغيل وردية إضافية
| في الوقت المحدد | تكلفة إضافية | استخدام الطاقة | |
|---|---|---|---|
| الخطة الأساسية | 91% | 0 USD | 87% |
| وردية إضافية | 99% | 18,400 USD | 94% |
| النقل إلى الخط 05 | 97% | 6,200 USD | 90% |
اعتمدها كنسخة جديدة من الخطة
دع الذكاء الاصطناعي يبني أفضل خطة ضمن الموارد المتاحة.
يحلل Factory Brain آلاف الاعتماديات بين الطلبيات والوصفات والمواد الخام والخطوط والعاملين والمواعيد. ثم يعد جدولاً زمنياً قابلاً للتنفيذ ويشير إلى المخاطر التي قد لا يلاحظها المخطط عند التخطيط اليدوي.
- إنشاء مقترحات الخطة آلياً
- كشف التعارضات وعنق الزجاجة
- التنبؤ بالتأخيرات ونواقص المواد
- تحسين تسلسل الأوامر
- التوصية باستخدام الطاقة المتاحة
- شرح أثر كل تغيير على الخطة
خطر مكتشف
الخط 03 محمّل بنسبة 108%. لن تكتمل ثلاثة أوامر قبل موعد الشحن.
التوصية
انقل الأمر ZP-4814 إلى الخط 05 وابدأ تحضير المنتج نصف المصنّع قبل 90 دقيقة.
الأثر المتوقع
- تنفيذ الخطة في الوقت المحدد: ارتفاع من 91% إلى 98%
- تحميل الخط 03: انخفاض إلى 94%
- بدون وردية إضافية
- تكلفة إضافية: 1,180 USD
حدّث الجدول الزمني عندما يتغير الوضع في الإنتاج.
يستقبل INVO بيانات فعلية من نظام MES والمستودع والمشتريات والآلات. عندما يتأخر أمر ما أو لا يصل التوريد في الوقت المحدد أو يتوقف أحد الخطوط، يعيد Factory Brain حساب أثر الحدث على الخطة كاملةً. ويُعد النظام نسخة جديدة من الجدول الزمني ويحدّث المواعيد وينقل التغييرات إلى المديرين والمشغلين.
- تحديث الخطة بناءً على التنفيذ في MES
- إعادة حساب مواعيد الإنجاز
- تغيير التسلسل والأولويات
- نقل الأوامر بين الخطوط
- مراعاة البدائل والتوريدات الجديدة
- التحديث الآلي لخطط الورديات
توقف الخط 02
حدثإشارة من MES · 07:42
الأوامر المعرّضة للخطر
مكتشف4 أوامر · 2 موعد شحن
يقترح Factory Brain ترتيباً جديداً
اقتراحالنقل إلى الخط 01 والخط 04
المستخدم يعتمد التغيير
قرارأثر الموعد والتكلفة ظاهر قبل القرار
تحديث الجدول الزمني في MES
منفّذتحديث مهام المشغلين
استثمر الطاقة الإنتاجية للمؤسسة بأكملها.
يتيح INVO تخطيط الإنتاج لعدة مصانع ومواقع ومقاولين خارجيين. يقارن النظام الطاقات والمواد والتكاليف والمواعيد المتاحة، ويساعد على اختيار أفضل مكان لتنفيذ الأمر.
- عرض مشترك للاحتياج
- الطاقة الإنتاجية لكل مصنع
- توافر المواد في المواقع
- نقل الأوامر بين المصانع
- تكاليف النقل والتنفيذ
- خطة واحدة للمؤسسة بأكملها
- وارسو96%
الأمر ZP-4814 مخصّص
- وودج72%
نقل مقترح
- بوزنان84%
بدون تغيير
أثر النقل إلى وودج
- الموعد
- بدون تغيير
- تكلفة الإنتاج
- −4,100 USD
- النقل
- +1,900 USD
التكاملات
اربط التخطيطبتدفق العمليات بأكمله.
يستخدم INVO بيانات الطلبيات والتوقعات والوصفات والمشتريات ومستويات المخزون والتنفيذ الفعلي للإنتاج. وتغذّي الخطة المعتمدة العمليات التشغيلية التالية تلقائياً.
- CRM وERP والطلبيات
- التنبؤ بالطلب
- الوصفات والعمليات التكنولوجية
- المشتريات والمستودع
- الإنتاج MES والتغليف
- الرقابة المالية والتقارير
- الطلبيات
- التوقعات
- الوصفات
- المشتريات
- WMS
- MES
- التغليف
- الرقابة المالية
مصدر واحد للحقيقة بشأن ماذا ومتى وأين يجب أن يُنتَج.
تؤثر كل طلبية وتوقع ووصفة ومستوى مخزون وقيد وحدث من الإنتاج على خطة واحدة محدّثة. تعرف المشتريات ما تطلبه، ويعرف المستودع ما يجهّزه، ويعرف الإنتاج ماذا ينفّذ ومتى.
اربط الطلب بإمكانات المصنع ودع Factory Brain يحسّن الخطة باستمرار.