تحكّم في التعبئة وتتبّع كل دفعة حتى المنتج النهائي.
أرسل الأوامر مباشرةً إلى خطوط التعبئة، وتحقّق من مطابقة المنتج والعبوة والوزن والملصق. اربط كل وحدة وكرتونة ومنصة نقالة بدفعة الإنتاج وبالمواد الخام المستخدمة في تصنيعها.
مقدّمة عن الوحدة
اربط الإنتاج والتعبئة والخدمات اللوجستيةفي تدفّق واحد.
ينقل INVO إلى التعبئة معلومات عن المنتج والدفعة ونوع العبوة والوزن والملصق وعدد الوحدات المخطّط له. تُسجَّل كل عملية، وتنتقل الوحدات اللوجستية الجاهزة إلى المستودع مع تاريخ منشأ كامل.
أهم الوظائف
- أوامر التعبئة وجداولها
- تعليمات رقمية للمشغّلين
- التحقّق من المنتج والعبوة والملصق
- بناء الكراتين والمنصات النقالة والوحدات اللوجستية
- مراقبة الإنتاجية والهدر
- تتبّع كامل وإدارة سحب المنتج
تدفّق الدفعة
- دفعة الإنتاج
- مراقبة الجودة
- التعبئة الفردية
- وضع الملصقات
- كرتونة
- منصة نقالة
- المستودع
- التسليم
جميع خطوط التعبئة والأوامر والمخاطر في عرض واحد.
تعرض لوحة المعلومات تقدّم الأوامر ووتيرة التعبئة وعدد الوحدات الجاهزة وتوافر مواد التعبئة والتوقّفات وحالات عدم المطابقة الجارية. يرى المدير ما إذا كانت التعبئة تواكب الإنتاج وأي الطلبات معرّضة للخطر.
- تقدّم أوامر التعبئة
- وتيرة كل خط وإنتاجيته
- عدد العبوات والكراتين والمنصات النقالة الجاهزة
- توافر مواد التعبئة
- الهدر والنواقص وحالات عدم المطابقة
- الوقت المتوقّع لإنهاء الأوامر
- تنفيذ الخطة
- 94%
- الخطوط النشطة
- 6 من 7
- الوحدات المعبّأة
- 18,420
- المرفوضات
- 1.3%
الخط P-04
معرّض للخطردجاج تكا ماسالا · 41 وحدة/دقيقة
تنفيذ الخطة 78%
الخط P-06
في الموعدبولترياكي · 46 وحدة/دقيقة
تنفيذ الخطة 98%
الخط P-02
متوقّفسلطة بريميوم · متوقّف
نقص في الملصقات
الخط P-07
في الموعدباستا بولونيز · 44 وحدة/دقيقة
تنفيذ الخطة 96%
أوامر التعبئة
أرسل إلى الخط معلومات دقيقةعن كل منتج.
يرتبط أمر التعبئة مباشرةً بأمر الإنتاج وبدفعة المنتج المحدّدة. وهو يحدّد عدد الوحدات والوزن ونوع العبوة والمواد المطلوبة وقالب الملصق وطريقة بناء الكراتين والمنصات النقالة.
- المرحلة 1
استلام الدفعة من الإنتاج
يؤكّد النظام رقم الدفعة وكمية المنتج واكتمال فحوصات الجودة المطلوبة.
- المرحلة 2
تحضير المواد
يحصل المشغّل على قائمة بالعبوات والأغشية والملصقات والكراتين وسائر المواد الصحيحة.
- المرحلة 3
التعبئة والمراقبة
يسجّل النظام عدد الوحدات والوزن الفعلي والهدر ونتائج الفحوصات.
- المرحلة 4
إغلاق الوحدة اللوجستية
تُجمَع العبوات الجاهزة في كراتين ومنصات نقالة، ثم تُنقل إلى مستودع المنتجات النهائية.
ترويسة الأمر
- المنتج
- دجاج تكا ماسالا
- الدفعة
- LOT-A2418
- الخطة
- 10,000 عبوة
- المنجز
- 7,840
- النوع
- صينية 420 g
- الحالة
- قيد التنفيذ
أرشد المشغّل عبر كل عملية تعبئة.
يستخدم المشغّل جهازًا لوحيًا أو لوحة يرى عليها الأمر الحالي والمنتج والوزن المتوقّع والمواد الصحيحة وتعليمات التعبئة. ويطلب النظام تأكيد المنتج والدفعة والعبوة والملصق قبل بدء العمل. ويمكن للمشغّل تسجيل الكميات المنفَّذة والهدر والتوقّفات ومشكلات الجودة مباشرةً من المحطة.
- ابدأ التعبئة
- امسح المادة ضوئيًا
- أكّد الفحص
- أبلغ عن مشكلة
- أنهِ الأمر
- سجّل الهدر والتوقّفات
دجاج تكا ماسالا
- النوع
- صينية 420 g
- الخطة
- 10,000 وحدة
- المنجز
- 7,840 وحدة
- الوتيرة الحالية
- 42 وحدة/دقيقة
إجراءات المحطة
استخدم العبوة الصحيحة لكل نوع من المنتج.
يتحقّق INVO من مطابقة الصواني والأغشية والملصقات والكراتين وسائر المواد لمواصفات المنتج. يمسح المشغّل المواد ضوئيًا قبل بدء التعبئة، وينبّه النظام قبل استخدام نوع غير صحيح.
- مراقبة توافر المواد
- مسح العبوات والملصقات ضوئيًا
- التحقّق من المطابقة للمواصفات
- دعم أنواع متعدّدة من المنتج
- تسجيل الاستهلاك الفعلي
- المرتجعات وتسوية المواد غير المستخدمة
| المطلوب | المجهّز | الحالة | |
|---|---|---|---|
| صينية 420 g مطابق | 10,000 | 10,000 | — |
| غشاء علوي مطابق | 10,000 | 10,200 | — |
| ملصق PL نقص 1,600 | 10,000 | 8,400 | — |
| كرتونة تجميعية مطابق | 500 | 500 | — |
اطبع الملصق الصحيح للمنتج والدفعة الصحيحين.
يختار النظام قالب الملصق بناءً على المنتج والنوع والعميل والسوق ودفعة الإنتاج. وتُستمَدّ بيانات المكوّنات ومسبّبات الحساسية والوزن ورقم الدفعة وتاريخ الصلاحية من بطاقة المنتج الحالية.
- قوالب ملصقات للمنتجات والعملاء
- أرقام الدفعات وتواريخ الصلاحية
- المكوّنات ومسبّبات الحساسية والقيم الغذائية
- أكواد المنتج والوحدات اللوجستية
- التكامل مع طابعات الملصقات
- التحقّق من مطابقة الطباعة
- اسم المنتجالوصفة
- دجاج تكا ماسالا
- الوزن الصافيالوصفة
- 420 g
- المكوّناتالوصفة
- 12 مكوّنًا
- مسبّبات الحساسيةالوصفة
- حليب، غلوتين
- القيم الغذائيةالوصفة
- لكل 100 g
- رقم الدفعةالأمر
- LOT-A2418
- تاريخ الصلاحيةالأمر
- 02.10
- كود المنتجالعميل
- EAN 590…
اكتشف حالات عدم المطابقة، قبل أن يغادر المنتج الخط.
تُسنَد فحوصات الجودة إلى المنتج وإلى مرحلة تعبئة محدّدة. وقد يشترط النظام تأكيد الوزن وإحكام الإغلاق والمظهر وصحّة الملصق وغيرها من المعايير قبل نقل الدفعة إلى المستودع. ويمكن إدخال النتائج بواسطة المشغّل أو استيرادها من الموازين والمستشعرات وأنظمة الرؤية وأجهزة الفحص.
- مراقبة الكتلة ووزن الوحدة
- التحقّق من العبوة والملصق
- تسجيل النواقص والمرفوضات
- حجب الوحدات والدفعات غير المطابقة
- سجلّ الفحوصات والإجراءات التصحيحية
- ربط النتيجة بعبوة محدّدة
- الوزن المتوقّع
- 420 g
- الوزن الفعلي
- 397 g
- النطاق المسموح
- 410–430 g
- الخط
- P-04
- الوقت
- 11:08:42
ابنِ الهيكل الكامل للمنتج من العبوة إلى المنصة النقالة.
يجمع INVO العبوات المفردة في كراتين، والكراتين في منصات نقالة ووحدات لوجستية أخرى. وتحصل كل وحدة على معرّف خاص بها وتحتفظ بعلاقتها بالمنتجات والدفعات الموجودة بداخلها. ويتيح النظام لاحقًا معرفة محتوى منصة نقالة محدّدة دون تفريغها فعليًا.
- بناء العبوات التجميعية والمنصات النقالة
- مسح المنتجات ضوئيًا أثناء التجميع
- أرقام الوحدات اللوجستية وأكواد SSCC
- مراقبة عدد العبوات في الكرتونة
- دعم إعادة التعبئة وتقسيم المنصة النقالة
- نقل الوحدات إلى المستودع
المنصة النقالة P-118
3 كراتين · 60 عبوة · LOT-A2418
الكرتونة K-001
مطابق20 عبوة · LOT-A2418
الكرتونة K-002
مطابق20 عبوة · LOT-A2418
الكرتونة K-003
مطابق20 عبوة · LOT-A2418
اعرف أين تفقد التعبئة الوقت والمواد والإنتاجية.
يقارن INVO الوتيرة المخطّطة واستهلاك المواد بالتنفيذ الفعلي. ويعرض إنتاجية الخط وعدد المرفوضات وأسباب التوقّفات وكمية العبوات المستهلكة. ويمكن للمدير الانتقال من نتيجة المصنع بأكمله إلى خط أو وردية أو منتج أو أمر محدّد.
- الوتيرة وتنفيذ الخطة
- إنتاجية الخطوط والورديات
- وقت التشغيل والتوقّفات
- استهلاك مواد التعبئة
- المرفوضات وأسباب عدم المطابقة
- تكلفة تعبئة الوحدة الواحدة
| الخطة | التنفيذ | |
|---|---|---|
| عدد العبوات | 10,000 | 9,840 |
| وتيرة الخط | 45 وحدة/دقيقة | 41 وحدة/دقيقة |
| المرفوضات | أقل من 1% | 1.6% |
| استهلاك الغشاء | 1,080 kg | 1,126 kg |
| زمن التعبئة | 4 h 10 min | 4 h 38 min |
انتقل من العبوة الجاهزة إلى كل دفعة من المواد الخام المستخدمة.
يسجّل INVO التاريخ الكامل للمنتج بدءًا من توريد المادة الخام، مرورًا بالمستودع والإنتاج، وصولًا إلى العبوة والكرتونة والمنصة النقالة والتسليم إلى العميل. وترتبط جميع الأحداث في مسار تتبّع واحد. ويمكن بدء التحليل من أي عنصر: مادة خام أو دفعة إنتاج أو عبوة أو منصة نقالة أو شحنة.
- دفعات المواد الخام المستخدمة ومورّدوها
- الوصفة والعملية التقنية
- معايير الإنتاج ونتائج الجودة
- العبوات والكراتين والمنصات النقالة
- التخزين والصرف
- المستلمون والشحنات المرتبطة بالدفعة
إلى الخلف
- العبوة
- الكرتونة
- المنصة النقالة
- دفعة الإنتاج
- الأمر
- دفعات المواد الخام
- المورّدون
إلى الأمام
- دفعة المادة الخام
- أوامر الإنتاج
- المنتجات
- الكراتين
- المنصات النقالة
- الشحنات
- المستلمون
اعثر على كل المنتجات المتأثّرة بالمشكلة خلال دقائق معدودة.
عند حدوث عدم مطابقة، يحدّد INVO جميع الدفعات والعبوات والكراتين والمنصات النقالة والشحنات المرتبطة بمادة خام أو عملية معيّنة. ويساعد النظام على حصر نطاق السحب في المنتجات المعرّضة للخطر فعليًا.
- تحليل أثر دفعة مادة خام معيبة
- تحديد المنتجات والوحدات اللوجستية
- قائمة المستودعات والشحنات والمستلمين
- حجب الدفعات وأرصدة المخزون
- تسجيل المرتجعات والإتلاف
- توثيق كامل لعملية السحب
مصدر المشكلة
- دفعة المادة الخام
- PT-9281
- المادة الخام
- صدر دجاج
- المورّد
- Food Supplier 04
نطاق التأثير
- دفعات الإنتاج
- 3
- العبوات
- 8,420
- الكراتين
- 421
- المنصات النقالة
- 18
- المواقع
- 6
- الشحنات
- 14
توقّع التأخيرات وحالات عدم المطابقة على خطوط التعبئة.
يحلّل Factory Brain وتيرة التعبئة وتوافر المواد ومستوى المرفوضات والتوقّفات وطابور المنتجات المنتظرة للتعبئة. وعلى هذا الأساس يتوقّع المخاطر ويوصي بالإجراءات. ويمكن للنظام التنبيه مسبقًا بأن الملصقات ستنفد، أو بأن خطًا معيّنًا لن ينهي الأمر في الموعد، أو بأن عدد المرفوضات يحيد عن المستوى الطبيعي.
- توقّع تأخّر أوامر التعبئة
- التنبّؤ بنقص مواد التعبئة
- رصد الارتفاع غير المعتاد في المرفوضات
- تحديد انخفاض وتيرة الخط
- التوصية بإعادة ترتيب الأوامر
- توقّع وقت انتهاء التعبئة
خطر مكتشف
بالوتيرة الحالية سينهي الخط P-04 الأمر بعد 52 min من الموعد المخطّط. ويكفي مخزون الملصقات 34 min من العمل.
توصية
انقل الجزء الثاني من الأمر إلى الخط P-06 وأعد تزويد 2,400 ملصق من منطقة مواد التعبئة.
الأثر المتوقّع
- إنهاء الأمر وفق الخطة
- استغلال الخط P-06: 87%
- لا تأثير على الأوامر التالية
- تجديد مخزون الملصقات قبل التوقّف
التكاملات
اربط التعبئة بالإنتاج،والمستودع والخدمات اللوجستية.
يستخدم INVO بيانات الوصفات ودفعات الإنتاج ونتائج الجودة والمواد المتاحة. وبعد انتهاء التعبئة ينقل النظام إلى المستودع معلومات عن الوحدات الجاهزة، وإلى الخدمات اللوجستية البيانات اللازمة للتجميع والشحن. ويمكن للنظام الاتصال بطابعات الملصقات والماسحات الضوئية والموازين وأجهزة الفحص وأنظمة ERP القائمة.
- الوصفات وبيانات المنتجات
- إنتاج MES ومراقبة الجودة
- مستودع المنتجات والعبوات
- الطابعات والماسحات الضوئية والموازين والمستشعرات
- الخدمات اللوجستية والشحنات
- ERP والرقابة المالية
- إنتاج MES
- الوصفات
- WMS
- الجودة
- الخدمات اللوجستية
- ERP
مصدر واحد للحقيقة عن كل منتج معبّأ.
تُسجَّل كل عبوة وكل عملية مسح ضوئي ونتيجة فحص وكرتونة ومنصة نقالة وعملية صرف في نظام واحد. وبفضل ذلك يمكنك معرفة كيف عُبِّئ المنتج، ومِمَّ صُنع، وأين يوجد، وإلى مَن أُرسل.
عبّئ وفق المواصفات. وتتبّع المنتج عبر السلسلة بأكملها.